服務熱線：
一.廢水(shuǐ)排放(fàng)環節
屠宰與肉類加工(gōng)過程均産生廢水(shuǐ)。屠宰過程中進行圈欄清洗、宰前淋洗、宰後燙毛或剝皮、開(kāi)膛、劈半、解體、内髒洗滌以及車間沖洗等過程産生廢水(shuǐ)，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液等。肉類加工(gōng)産生的廢水(shuǐ)，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白(bái)質、油脂等。
屠宰與肉類加工(gōng)廢水(shuǐ)中含有的主要污染物包括COD、BOD、SS、NH3-N及動物油等。
二、廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝
（1）預處理(lǐ)
屠宰與肉類加工(gōng)廢水(shuǐ)的預處理(lǐ)設備主要包括粗（細）格栅、沉砂池、隔油池、集水(shuǐ)池、調節池和(hé)初沉池等。
對(duì)于含有較多油脂和(hé)絨毛的肉類加工(gōng)廢水(shuǐ)，在調節池後宜采用(yòng)氣浮工(gōng)藝去除廢水(shuǐ)中粒徑較小(xiǎo)的分散油、乳化油、絨毛、細小(xiǎo)懸浮顆粒，以後續厭(yàn)氧等處理(lǐ)單元的穩定運行與處理(lǐ)效果。
（2）生化處理(lǐ)
A/O工(gōng)藝廣泛應用(yòng)于不同規模的屠宰場與肉類加工(gōng)廠(chǎng)廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)程。
（3）消毒
a、屠宰場與肉類加工(gōng)廠(chǎng)廢水(shuǐ)必須進行消毒處理(lǐ)。
b、一般采用(yòng)二氧化氯或次氯酸鈉進行消毒，消毒接觸時(shí)間不應小(xiǎo)于30min，二氧化氯或次氯酸鈉有效濃度應不小(xiǎo)于50mg/L。
c、可兼顧考慮脫色處理(lǐ)與消毒。
1、廢水(shuǐ)排放(fàng)環節
屠宰與肉類加工(gōng)過程均産生廢水(shuǐ)。屠宰過程中進行圈欄清洗、宰前淋洗、宰後燙毛或剝皮、開(kāi)膛、劈半、解體、内髒洗滌以及車間沖洗等過程産生廢水(shuǐ)，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液等。肉類加工(gōng)産生的廢水(shuǐ)，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白(bái)質、油脂等。
屠宰與肉類加工(gōng)廢水(shuǐ)中含有的主要污染物包括COD、BOD、SS、NH3-N及動物油等。
2、廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝
（1）預處理(lǐ)
屠宰與肉類加工(gōng)廢水(shuǐ)的預處理(lǐ)設備主要包括粗（細）格栅、沉砂池、隔油池、集水(shuǐ)池、調節池和(hé)初沉池等。
對(duì)于含有較多油脂和(hé)絨毛的肉類加工(gōng)廢水(shuǐ)，在調節池後宜采用(yòng)氣浮工(gōng)藝去除廢水(shuǐ)中粒徑較小(xiǎo)的分散油、乳化油、絨毛、細小(xiǎo)懸浮顆粒，以******後續厭(yàn)氧等處理(lǐ)單元的穩定運行與處理(lǐ)效果。
（2）生化處理(lǐ)
A/O工(gōng)藝廣泛應用(yòng)于不同規模的屠宰場與肉類加工(gōng)廠(chǎng)廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)程。
（3）消毒
a、屠宰場與肉類加工(gōng)廠(chǎng)廢水(shuǐ)必須進行消毒處理(lǐ)。
b、一般采用(yòng)二氧化氯或次氯酸鈉進行消毒，消毒接觸時(shí)間不應小(xiǎo)于30min，二氧化氯或次氯酸鈉有效濃度應不小(xiǎo)于50mg/L。
c、可兼顧考慮脫色處理(lǐ)與消毒。
附案例：
某大(dà)型食品集團以肉類加工(gōng)爲主，是一家集生豬飼養、生豬屠宰加工(gōng)、低(dī)溫冷藏、熟食加工(gōng)爲一體的肉食品加工(gōng)企業。企業總投資人民币20 303 萬元，計(jì)劃年屠宰加工(gōng)200 萬頭生豬，産生廢水(shuǐ)6 000 m3/d。生産廢水(shuǐ)主要來(lái)源于屠宰前沖洗活性牲畜産生的廢水(shuǐ)、屠宰過程中産生的沖淋廢水(shuǐ)、熱燙廢水(shuǐ)以及清洗廢水(shuǐ)；煉油加工(gōng)廢水(shuǐ)；肉制品加工(gōng)車間排出的原料肉解凍水(shuǐ)、殺菌水(shuǐ)、車間、設備沖洗水(shuǐ)、消毒水(shuǐ)。根據該企業加工(gōng)廢水(shuǐ)的性質特點及處理(lǐ)要求，采用(yòng)UASB+接觸氧化工(gōng)藝處理(lǐ)廢水(shuǐ)，處理(lǐ)後達到(dào)排放(fàng)标準。
1 廢水(shuǐ)水(shuǐ)質及排放(fàng)标準
廢水(shuǐ)産生有明(míng)顯的不連續性，每個季節以及每天的不同時(shí)段都不相同，節假日産生量較大(dà)，廢水(shuǐ)中含有大(dà)量的血污、豬毛、骨屑、肉屑、内髒、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高(gāo)，有機物濃度高(gāo)，油脂含量大(dà)，廢水(shuǐ)呈紅(hóng)褐色并有腥臭味，屬于較典型的有機 可生化性好(hǎo)。廢水(shuǐ)處理(lǐ)設計(jì)進水(shuǐ)量爲6 000 m3/d，平均水(shuǐ)量爲250 m3/h。處理(lǐ)後達到(dào)肉類加工(gōng)工(gōng)業水(shuǐ)污染物排放(fàng)标準（GB 13457－92）中畜類屠宰加工(gōng)一級排放(fàng)标準。
2 工(gōng)藝流程及特點
2.1 工(gōng)藝流程
對(duì)于易生物降解的有機廢水(shuǐ)，生物處理(lǐ)是成熟有效和(hé)經濟的處理(lǐ)方法之一，也(yě)是肉類加工(gōng)廢水(shuǐ)處理(lǐ)采用(yòng)的主體工(gōng)藝。本項目廢水(shuǐ)有機物含量高(gāo)，易生物降解，B/C 比達到(dào)0.5，可生化性好(hǎo)，因此采用(yòng)生物工(gōng)藝處理(lǐ)是有效經濟的方法。同時(shí)廢水(shuǐ)采取必要的預處理(lǐ)及物化處理(lǐ)，盡量降低(dī)進入生物處理(lǐ)構築物的懸浮物和(hé)油脂含量，确保生化處理(lǐ)的正常運行。
廢水(shuǐ)首先經過粗細兩道(dào)格栅，粗格栅設在進水(shuǐ)口處，以去除廢水(shuǐ)中較大(dà)漂浮物，細格栅設置在提升泵房後，用(yòng)以攔截廢水(shuǐ)中的碎毛發和(hé)部分懸浮物，格栅出水(shuǐ)經提升泵提升進入平流隔油沉澱池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大(dà)部分不溶于水(shuǐ)、密度大(dà)于水(shuǐ)的雜(zá)質沉澱下(xià)來(lái)。沉澱池出水(shuǐ)自(zì)流進入曝氣調節池内，調節水(shuǐ)量，通過曝氣充分混合均勻水(shuǐ)質，同時(shí)進行預曝氣。廢水(shuǐ)随後進入氣浮池内，通過投加适當的藥劑混凝和(hé)加壓溶氣氣浮，使水(shuǐ)中的分散油、溶解油及其他(tā)部分雜(zá)質、SS 得到(dào)很(hěn)好(hǎo)的去除。氣浮池出水(shuǐ)進入UASB 厭(yàn)氧池進行生化處理(lǐ)，通過微生物作(zuò)用(yòng)将複雜(zá)的有機大(dà)分子物質降解爲簡單的有機物。廢水(shuǐ)經UASB 後自(zì)流進入接觸氧化池，有效去除COD 和(hé)NH3-N。氣浮池、UASB 厭(yàn)氧池、接觸氧化池剩餘污泥進入儲泥池濃縮後，在污泥脫水(shuǐ)車間用(yòng)帶式濃縮脫水(shuǐ)一體機進行壓濾脫水(shuǐ)，幹污泥定期外(wài)運處置，儲泥池上(shàng)清液和(hé)壓濾液回流到(dào)廠(chǎng)區(qū)污水(shuǐ)系統進行再處理(lǐ)。
2.2 工(gōng)藝特點
UASB 反應器配水(shuǐ)采用(yòng)脈沖布水(shuǐ)器進水(shuǐ)布水(shuǐ)，具有以下(xià)優點：（1）加大(dà)進液管的瞬時(shí)流量，防止管道(dào)堵塞，提高(gāo)孔口出流速度，消除污泥層溝流的發生，使廢水(shuǐ)與厭(yàn)氧污泥充分混合傳質；（2）在脈沖進水(shuǐ)時(shí)，可使UASB 反應器内反應物CH4和(hé)CO2迅速移出反應器；（3）能(néng)加快(kuài)顆粒污泥的形成，特别是在前期調試階段甲烷産生量較少時(shí)更加适用(yòng)。
本工(gōng)程在UASB 反應器後加設沉澱池，其中設置污泥回流設施，其主要優點爲：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啓動周期；（2）去除懸浮物，改善出水(shuǐ)水(shuǐ)質；（3）當偶爾發生大(dà)量飄泥時(shí)，提高(gāo)了(le)可見性，能(néng)夠及時(shí)回收污泥保持工(gōng)藝的穩定性；（4）回流污泥可作(zuò)進一步分解，可減少剩餘污泥量。
接觸氧化法與其它生物處理(lǐ)方法比較，具有如下(xià)特點：（1）BOD 容積負荷高(gāo)，污泥生物量大(dà)，相對(duì)而言處理(lǐ)效率較高(gāo)，而且對(duì)進水(shuǐ)沖擊負荷（水(shuǐ)力沖擊負荷及有機濃度沖擊負荷）的适應力強；（2）處理(lǐ)時(shí)間短，因此在處理(lǐ)水(shuǐ)量相同的條件下(xià)，所需設備較小(xiǎo)，因而占地面積小(xiǎo)；（3）能(néng)夠克服污泥膨脹問題。生物接觸氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問題，容易在活性污泥法中産生膨脹的菌種（如球衣細菌等），在接觸氧化法中，不僅不産生膨脹，而且能(néng)充分發揮其分解氧化能(néng)力強的優點；（4）可以間歇運轉。當停電或發生其它突然事(shì)故導緻長時(shí)間的停車後，微生物爲适應環境的不利條件，它和(hé)原生動物一樣都可進入休眠狀态，一旦環境條件好(hǎo)轉，微生物又重新開(kāi)始生長代謝(xiè)；（5）維護管理(lǐ)方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上(shàng)形成生物膜，生物膜的剝落與增長可以自(zì)動保持平衡，所以無需回流污泥，運轉十分方便。
3 主要構築物及設計(jì)參數
3.1 預處理(lǐ)工(gōng)藝
3.1.1 格栅
在進水(shuǐ)口處設兩道(dào)人工(gōng)清渣格栅，每道(dào)分别設置2 台格栅互爲備用(yòng)，以去除廢水(shuǐ)中的較大(dà)漂浮物，減輕後續處理(lǐ)單元的負荷。粗格栅采用(yòng)循環齒耙清污機，栅條間隙爲3 mm，栅前水(shuǐ)深1 m，格栅傾角75°，格栅寬度0.8 m。細格栅采用(yòng)轉鼓式格栅除污機，栅條間隙爲1 mm，栅前水(shuǐ)深0.9 m，格栅傾角35°，轉鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。
3.1.2 隔油沉澱池及污泥池
因本工(gōng)程廢水(shuǐ)中含動物油、SS 質量濃度分别高(gāo)達600、4 000 mg/L，很(hěn)難利用(yòng)生物的方法直接去除，經過隔油沉澱池的初步分離作(zuò)用(yòng)，能(néng)去除大(dà)量顆粒油，同時(shí)去除部分懸浮物。隔油沉澱池有效水(shuǐ)深3.5m，設計(jì)流量400 m3/h，總表面積372 m2，水(shuǐ)力停留時(shí)間爲3.2 h。污泥池平面尺寸爲4.0 m×10.0 m，配備2台污泥螺杆泵，1 用(yòng)1 備。
3.1.3 預曝氣調節池
屠宰加工(gōng)廢水(shuǐ)水(shuǐ)質和(hé)水(shuǐ)量在各個時(shí)間段變化相差很(hěn)大(dà)，爲使後續生化處理(lǐ)系統平穩正常運行，設置調節池控制水(shuǐ)量和(hé)水(shuǐ)質的波動。調節池尺寸爲23.7m×17 m，有效水(shuǐ)深7 m，有效容積爲2 700 m3，水(shuǐ)力停留時(shí)間爲9 h。池内設有曝氣設備，起到(dào)攪拌作(zuò)用(yòng)，同時(shí)進行預曝氣，防止夏季池内産生臭味。
3.1.4 氣浮池
對(duì)于粒徑小(xiǎo)于60 μm 的油粒及細小(xiǎo)的懸浮固體，很(hěn)難在隔油池中上(shàng)浮出來(lái)或下(xià)沉到(dào)水(shuǐ)底，設計(jì)采用(yòng)高(gāo)效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉澱、刮泥爲一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結構緊湊。氣浮池采用(yòng)圓形鋼制一體化設備，設計(jì)流量300 m3/h，池徑7.0 m，處理(lǐ)能(néng)力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進行混凝氣浮，設計(jì)PAC 加藥量爲60 mg/L，PAM加藥量爲5 mg/L。
3.2 生化處理(lǐ)工(gōng)藝
3.2.1 UASB 反應器
UASB 反應器采用(yòng)鋼筋混凝土結構，通過配水(shuǐ)、反應、三相分離過程，使水(shuǐ)中的有機物與顆粒污泥充分接觸，産生劇(jù)烈反應，從(cóng)而去除水(shuǐ)中COD、BOD5同時(shí)增強廢水(shuǐ)的可生化性。設計(jì)2 座并列池子，每座設計(jì)3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設計(jì)流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實際水(shuǐ)力停留時(shí)間16.5 h，有效水(shuǐ)深8.0 m，設計(jì)采用(yòng)脈沖進水(shuǐ)。設計(jì)使用(yòng)脈沖布水(shuǐ)器6 個，水(shuǐ)量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個，Ⅱ型24 個，Ⅲ型12 個，集水(shuǐ)罐18 個（長11.2 m），水(shuǐ)封罐6 個（型号Φ1 500mm×3 000mm），氣水(shuǐ)分離器2 個。
3.2.2 接觸氧化池
廢水(shuǐ)經過UASB 處理(lǐ)後，BOD5、COD 已大(dà)大(dà)降低(dī)，但(dàn)還達不到(dào)排放(fàng)标準，在接觸氧化段對(duì)原水(shuǐ)中的BOD5、COD 進一步降解，同時(shí)去除廢水(shuǐ)中的氨氮。設計(jì)接觸氧化池1 座，分爲4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時(shí)間17.8 h，池内采用(yòng)組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個，Φ260 mm，處理(lǐ)能(néng)力2.5 m3/h。
3.3 深度處理(lǐ)
廢水(shuǐ)經二沉池加藥沉澱後進入消毒接觸池，使用(yòng)複合二氧化氯發生器消毒裝置，通過精密計(jì)量泵自(zì)動控制，在消毒池入水(shuǐ)口處投加二氧化氯進行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水(shuǐ)檢測大(dà)腸杆菌小(xiǎo)于5 000 個/L。
3.4 污泥處理(lǐ)
3.4.1 儲泥池
污水(shuǐ)處理(lǐ)系統中産生的浮渣和(hé)生物污泥通過自(zì)流或用(yòng)污泥泵打入儲泥池，混合後的污泥通過污泥處理(lǐ)間的螺杆泵抽吸至脫水(shuǐ)機房進行壓濾脫水(shuǐ)。儲泥池平面尺寸爲10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用(yòng)間歇排泥，污泥停留時(shí)間24 h。
3.4.2 污泥脫水(shuǐ)
本工(gōng)程污泥選用(yòng)帶式濃縮脫水(shuǐ)一體機（BSD-PD1500S7）對(duì)污泥進行脫水(shuǐ)，數量1 台，帶寬2 000 mm，生産能(néng)力40～60 m3/h，脫水(shuǐ)前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進污泥脫水(shuǐ)性能(néng)。進泥平均含水(shuǐ)率≤97.8%，脫水(shuǐ)後泥餅含水(shuǐ)率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。
4 調試和(hé)運行效果
本工(gōng)藝調試内容主要是UASB 池厭(yàn)氧顆粒污泥的形成和(hé)接觸氧化池生物膜的培養馴化，其目的是選擇、培養适應實際水(shuǐ)質的微生物；确定符合進水(shuǐ)水(shuǐ)質水(shuǐ)量的運行控制參數。
考慮到(dào)培菌費用(yòng)的節省和(hé)便于集中人力、物力，計(jì)劃整個培菌過程分3 個階段進行。第1 階段：先對(duì)1 組UASB 池和(hé)1#、2# 組接觸氧化池進行活性污泥培養；第2 階段：第1 組UASB 池厭(yàn)氧污泥顆粒污泥形成後，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜挂膜成功後，進行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工(gōng)作(zuò)；第3 階段：穩定運行調試；***後進入連續生産運行。
4.1 UASB 反應器調試
UASB 反應器采用(yòng)附近城(chéng)市污水(shuǐ)處理(lǐ)廠(chǎng)的厭(yàn)氧脫水(shuǐ)污泥，在中溫條件下(xià)（33～41 ℃）啓動，啓動濃度不低(dī)于10 kg/m3，啓動1 組（3 格）UASB 池使用(yòng)厭(yàn)氧污泥120 t，另一組使用(yòng)第1 組馴化成熟的厭(yàn)氧污泥。UASB 反應器接種厭(yàn)氧污泥之後先用(yòng)清水(shuǐ)浸泡接種污泥2～3 d，再用(yòng)稀釋的處理(lǐ)廢水(shuǐ)活化接種污泥7～10 d，再開(kāi)始向反應器中進料，進行厭(yàn)氧反應器的初次啓動。
厭(yàn)氧反應器啓動初期進水(shuǐ)采用(yòng)間歇脈沖進水(shuǐ)，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負荷率選用(yòng)0.10 kg/(kg·d)，當觀察到(dào)氣體産量增加并正常運行後，每周增加約16%，但(dàn)不大(dà)于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高(gāo)的水(shuǐ)力負荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。
4.2 接觸氧化池調試
接觸氧化池采用(yòng)附近城(chéng)市污水(shuǐ)處理(lǐ)廠(chǎng)的好(hǎo)氧脫水(shuǐ)污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約爲1 000mg/L，投加完畢後，靜态悶曝24 h，每班排除部分上(shàng)清液，開(kāi)進水(shuǐ)泵1 台1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進水(shuǐ)450 m3/d，此階段不排泥，此後逐步加大(dà)處理(lǐ)負荷，同時(shí)進行進、出水(shuǐ)水(shuǐ)質及反映活性污泥性能(néng)指标的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。随着微生物培養時(shí)間的增加，檢測到(dào)污泥中有大(dà)量活躍的原生動物和(hé)少量的後生動物，此時(shí)SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明(míng)活性污泥培養基本成功。此過程大(dà)概持續30～40 d 左右。
4.3 運行效果
采用(yòng)UASB+接觸氧化工(gōng)藝處理(lǐ)該肉類加工(gōng)企業的屠宰生産廢水(shuǐ)能(néng)有效地去除水(shuǐ)中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放(fàng)廢水(shuǐ)達到(dào)肉類加工(gōng)工(gōng)業水(shuǐ)污染物排放(fàng)标準（GB 13457－92）中畜類屠宰加工(gōng)一級排放(fàng)标準。處理(lǐ)效果如表2 所示。
5 經濟效益分析
廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)程占地面積7 582m2，總投資爲2 000萬元，其中構築土建費用(yòng)和(hé)設備等直接投資費用(yòng)爲1 260 萬元，設計(jì)費、調試費、運輸費等間接投資740萬元。電費爲0.71 元/ m3，藥劑費爲0.45 元/m3；廢水(shuǐ)處理(lǐ)站(zhàn)定員7 人，人工(gōng)費每人按50 元/d 計(jì)，則人工(gōng)費爲0.06 元/ m3；污泥處置費用(yòng)爲0.5 元/ m3，不計(jì)折舊及維修費用(yòng)，則運行費用(yòng)爲1.72 元/m3。
6 結論
工(gōng)藝中設有曝氣調節池對(duì)廢水(shuǐ)水(shuǐ)質水(shuǐ)量進行調節，從(cóng)而避免了(le)水(shuǐ)質水(shuǐ)量的變化對(duì)後續生物處理(lǐ)單元造成較大(dà)的沖擊，可以處理(lǐ)系統正常穩定的運行。UASB 及接觸氧化池具有較強的抗沖擊能(néng)力，可以随時(shí)正常運行而菌種不受影響，整個工(gōng)藝運行穩定，操作(zuò)簡單。
采用(yòng)UASB+接觸氧化工(gōng)藝處理(lǐ)該企業屠宰及肉類加工(gōng)廢水(shuǐ)是可行的，出水(shuǐ)水(shuǐ)質可達到(dào)肉類加工(gōng)業水(shuǐ)污染排放(fàng)标準肉類加工(gōng)工(gōng)業水(shuǐ)污染物排放(fàng)标準（GB 13457－92）中畜類屠宰加工(gōng)一級排放(fàng)标準。
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