服務熱線：特種膜分離系統及工(gōng)業應用(yòng)
1、工(gōng)藝分離與濃縮
1）澱粉糖和(hé)糖醇
澱粉作(zuò)爲紡織、制膠及食品工(gōng)業的重要原料，在其制備工(gōng)藝的許多方面都可以與膜技術相結合，并且極有潛力。澱粉主要從(cóng)谷物、小(xiǎo)麥、馬鈴薯等農(nóng)作(zuò)物中提取的，這(zhè)些(xiē)農(nóng)作(zuò)物經過浸泡，碾磨，蒸煮及清洗等工(gōng)藝後可生産出澱粉。在此過程中，15-30％的提取物留在溶液中。在澱粉提取及制備的過程中需要使用(yòng)和(hé)排放(fàng)大(dà)量的水(shuǐ)，因此必須減少水(shuǐ)的使用(yòng)和(hé)廢水(shuǐ)的排放(fàng)。膜技術可以完成以上(shàng)的要求，同時(shí)提高(gāo)澱粉的品質和(hé)産量。主要應用(yòng)澄清淨化糖液（去除 MUD）、浸泡水(shuǐ)的濃縮、發酵産品濃縮和(hé)分離、淨化工(gōng)藝用(yòng)水(shuǐ)
1）澱粉糖和(hé)糖醇
澱粉作(zuò)爲紡織、制膠及食品工(gōng)業的重要原料，在其制備工(gōng)藝的許多方面都可以與膜技術相結合，并且極有潛力。澱粉主要從(cóng)谷物、小(xiǎo)麥、馬鈴薯等農(nóng)作(zuò)物中提取的，這(zhè)些(xiē)農(nóng)作(zuò)物經過浸泡，碾磨，蒸煮及清洗等工(gōng)藝後可生産出澱粉。在此過程中，15-30％的提取物留在溶液中。在澱粉提取及制備的過程中需要使用(yòng)和(hé)排放(fàng)大(dà)量的水(shuǐ)，因此必須減少水(shuǐ)的使用(yòng)和(hé)廢水(shuǐ)的排放(fàng)。膜技術可以完成以上(shàng)的要求，同時(shí)提高(gāo)澱粉的品質和(hé)産量。主要應用(yòng)澄清淨化糖液（去除 MUD）、浸泡水(shuǐ)的濃縮、發酵産品濃縮和(hé)分離、淨化工(gōng)藝用(yòng)水(shuǐ)
工(gōng)藝流程示意
優勢：
（1）.采用(yòng)高(gāo)溫微濾/超濾膜分離技術去除脂肪、大(dà)分子蛋白(bái)質、色素等雜(zá)質，濾液透光達到(dào)98%以上(shàng)，替代闆框過濾和(hé)活性炭脫色工(gōng)序。
（2）.采用(yòng)納濾分離技術替代傳統二次結晶工(gōng)藝，産品純度高(gāo)達99.5%，且質量穩定。
2）糖化液澄清、脫色脫蛋白(bái)
澱粉糖生産工(gōng)藝中需要對(duì)糖化液澄清、脫色和(hé)分離蛋白(bái)，傳統工(gōng)藝常采用(yòng)闆框壓濾澄清和(hé)活性炭脫色。壓濾前需添加絮凝劑，增加濾渣（濾餅）處理(lǐ)難度；活性炭用(yòng)量大(dà)，且不能(néng)脫除可溶性蛋白(bái)，增加離交樹脂的負荷，且勞動強度較大(dà)，産品質量不能(néng)滿足終端用(yòng)戶要求。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF：替代傳統闆框過濾，無需添加絮凝劑，糖化液純度更高(gāo)。
UF：脫色的同時(shí)去除可溶性蛋白(bái)和(hé)膠體。減輕離交樹脂負荷。
3）NF提純精制技術
利用(yòng)納濾分離技術替代傳統的結晶離心工(gōng)藝來(lái)制備高(gāo)純度山梨醇和(hé)葡萄糖，産品無需進一步脫色，純度高(gāo)達99.5%，且産品質量穩定。
MF：替代傳統闆框過濾，無需添加絮凝劑，糖化液純度更高(gāo)。
UF：脫色的同時(shí)去除可溶性蛋白(bái)和(hé)膠體。減輕離交樹脂負荷。
3）NF提純精制技術
利用(yòng)納濾分離技術替代傳統的結晶離心工(gōng)藝來(lái)制備高(gāo)純度山梨醇和(hé)葡萄糖，産品無需進一步脫色，純度高(gāo)達99.5%，且産品質量穩定。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
NF：1. 利用(yòng)納濾分離技術替代傳統的結晶離心工(gōng)藝來(lái)制備高(gāo)純度山梨醇和(hé)葡萄糖。2. 産品無需進一步脫色，純度高(gāo)達99.5%，且産品質量穩定。
4）RO濃縮糖化液技術
傳統澱粉糖和(hé)糖醇生産工(gōng)藝中的離交後的糖化液的濃度僅有2-5%，如直接采用(yòng)蒸發濃縮回收稀糖液和(hé)稀醇液蒸汽消耗量大(dà)，采用(yòng)連續膜濃縮技術可将稀液濃度濃縮到(dào)20%以上(shàng)，節能(néng)效率高(gāo)達90%。
工(gōng)藝流程圖示意
優勢：
RO:膜濃縮效率高(gāo)，可将糖濃度從(cóng)2-5%提高(gāo)至20%以上(shàng)。成本較低(dī)，經濟效益高(gāo)。
5）大(dà)豆蛋白(bái)
在大(dà)豆蛋白(bái)生産過程中，會(huì)産生大(dà)量的大(dà)豆蛋白(bái)乳清廢水(shuǐ)。傳統的方法是直接作(zuò)爲廢水(shuǐ)進行生化處理(lǐ)達标後排放(fàng)，不僅增加處理(lǐ)成本，還浪費掉了(le)廢水(shuǐ)中的有用(yòng)物質。采用(yòng)膜技術不僅可以回收大(dà)都乳清廢水(shuǐ)中的乳清蛋白(bái)和(hé)大(dà)豆低(dī)聚糖，還可将産水(shuǐ)回用(yòng)至前段工(gōng)藝中，實現(xiàn)近零排放(fàng)。
RO:膜濃縮效率高(gāo)，可将糖濃度從(cóng)2-5%提高(gāo)至20%以上(shàng)。成本較低(dī)，經濟效益高(gāo)。
5）大(dà)豆蛋白(bái)
在大(dà)豆蛋白(bái)生産過程中，會(huì)産生大(dà)量的大(dà)豆蛋白(bái)乳清廢水(shuǐ)。傳統的方法是直接作(zuò)爲廢水(shuǐ)進行生化處理(lǐ)達标後排放(fàng)，不僅增加處理(lǐ)成本，還浪費掉了(le)廢水(shuǐ)中的有用(yòng)物質。采用(yòng)膜技術不僅可以回收大(dà)都乳清廢水(shuǐ)中的乳清蛋白(bái)和(hé)大(dà)豆低(dī)聚糖，還可将産水(shuǐ)回用(yòng)至前段工(gōng)藝中，實現(xiàn)近零排放(fàng)。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF：用(yòng)于去除乳清廢水(shuǐ)中的殘留蛋白(bái)顆粒，油乳膠體等懸浮顆粒。
UF: 濃縮乳清蛋白(bái)，分離低(dī)聚糖和(hé)異黃酮等小(xiǎo)分子，濃縮液可以直接噴粉幹燥得到(dào)産品。
NF: 采用(yòng)納濾膜組件濃縮含大(dà)豆低(dī)聚糖和(hé)大(dà)豆異黃酮的超濾透過液，******可濃縮35倍，同時(shí)可将鹽分大(dà)部分除去。
RO：采用(yòng)多段STRO的組合，可實現(xiàn)>90%的回收率，廢水(shuǐ)量大(dà)大(dà)減少，降低(dī)MVR蒸發能(néng)耗。反滲透和(hé)MVR結合，可将産水(shuǐ)回用(yòng)至前段工(gōng)藝中，實現(xiàn)近零排放(fàng)。
6）血液蛋白(bái)
豬、牛、羊等動物血液是肉類屠宰加工(gōng)業的主要副産物，其中包含了(le)豐富的蛋白(bái)質、礦物質、活性肽等營養成分，因此有“液态肉”之稱。但(dàn)是傳統的血漿蛋白(bái)生産工(gōng)藝純在能(néng)耗大(dà)、灰分高(gāo)、蛋白(bái)失活等不足。
MF：用(yòng)于去除乳清廢水(shuǐ)中的殘留蛋白(bái)顆粒，油乳膠體等懸浮顆粒。
UF: 濃縮乳清蛋白(bái)，分離低(dī)聚糖和(hé)異黃酮等小(xiǎo)分子，濃縮液可以直接噴粉幹燥得到(dào)産品。
NF: 采用(yòng)納濾膜組件濃縮含大(dà)豆低(dī)聚糖和(hé)大(dà)豆異黃酮的超濾透過液，******可濃縮35倍，同時(shí)可将鹽分大(dà)部分除去。
RO：采用(yòng)多段STRO的組合，可實現(xiàn)>90%的回收率，廢水(shuǐ)量大(dà)大(dà)減少，降低(dī)MVR蒸發能(néng)耗。反滲透和(hé)MVR結合，可将産水(shuǐ)回用(yòng)至前段工(gōng)藝中，實現(xiàn)近零排放(fàng)。
6）血液蛋白(bái)
豬、牛、羊等動物血液是肉類屠宰加工(gōng)業的主要副産物，其中包含了(le)豐富的蛋白(bái)質、礦物質、活性肽等營養成分，因此有“液态肉”之稱。但(dàn)是傳統的血漿蛋白(bái)生産工(gōng)藝純在能(néng)耗大(dà)、灰分高(gāo)、蛋白(bái)失活等不足。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
UF：膜濃縮工(gōng)藝在常溫下(xià)濃縮，濃縮過程無相變化；同時(shí)可以脫出部分無機鹽，降低(dī)灰分，有效提高(gāo)産品的品質。
RO: 回收超濾透液中的血液蛋白(bái)和(hé)營養物質，産水(shuǐ)回用(yòng)于生産。
7）低(dī)聚糖
在納濾膜分離過程中，溶液中低(dī)相對(duì)分子質量的有機溶質如葡萄糖、果糖、蔗糖等成分以及無機鹽、小(xiǎo)分子雜(zá)質部分或全部透過膜而低(dī)聚糖被截留，從(cóng)而起到(dào)分離純化功能(néng)性糖類的作(zuò)用(yòng)。
UF：膜濃縮工(gōng)藝在常溫下(xià)濃縮，濃縮過程無相變化；同時(shí)可以脫出部分無機鹽，降低(dī)灰分，有效提高(gāo)産品的品質。
RO: 回收超濾透液中的血液蛋白(bái)和(hé)營養物質，産水(shuǐ)回用(yòng)于生産。
7）低(dī)聚糖
在納濾膜分離過程中，溶液中低(dī)相對(duì)分子質量的有機溶質如葡萄糖、果糖、蔗糖等成分以及無機鹽、小(xiǎo)分子雜(zá)質部分或全部透過膜而低(dī)聚糖被截留，從(cóng)而起到(dào)分離純化功能(néng)性糖類的作(zuò)用(yòng)。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
NF：濃縮低(dī)聚糖的同時(shí)降低(dī)葡萄糖、果糖、蔗糖和(hé)無機鹽，提高(gāo)***終産品的純度和(hé)産量。
RO：回收NF透液中的果糖、葡萄糖等，同時(shí)80%~的水(shuǐ)得到(dào)回用(yòng)。
8）甘蔗制糖
傳統方法是以甘蔗爲原料，經提汁、硫法清淨、蒸發、結晶、分蜜和(hé)幹燥等工(gōng)序制成白(bái)砂糖、粗糖等産品的過程，常常需要添加大(dà)量的化學試劑和(hé)絮凝劑。采用(yòng)新型的膜分離技術，可取代化學清淨和(hé)蒸發工(gōng)藝，産品純度更高(gāo)，工(gōng)藝更加環保。
NF：濃縮低(dī)聚糖的同時(shí)降低(dī)葡萄糖、果糖、蔗糖和(hé)無機鹽，提高(gāo)***終産品的純度和(hé)産量。
RO：回收NF透液中的果糖、葡萄糖等，同時(shí)80%~的水(shuǐ)得到(dào)回用(yòng)。
8）甘蔗制糖
傳統方法是以甘蔗爲原料，經提汁、硫法清淨、蒸發、結晶、分蜜和(hé)幹燥等工(gōng)序制成白(bái)砂糖、粗糖等産品的過程，常常需要添加大(dà)量的化學試劑和(hé)絮凝劑。采用(yòng)新型的膜分離技術，可取代化學清淨和(hé)蒸發工(gōng)藝，産品純度更高(gāo)，工(gōng)藝更加環保。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF：除去甘蔗混合汁中的懸浮物、蔗糠、果膠等.
UF：實現(xiàn)蔗糖與色素的分離，産品色值遠低(dī)于100IU
NF：分離蔗糖和(hé)還原糖/一價鹽，提高(gāo)産品的純度和(hé)産率，并降低(dī)造密系數
9）氨基酸
氨基酸的發酵菌種多爲菌體細小(xiǎo)的細菌，且親水(shuǐ)性較好(hǎo)，傳統的工(gōng)藝路線中用(yòng)離心法和(hé)闆框過濾，濾液質量差，可溶性蛋白(bái)、糖類、多肽、色素等雜(zá)質均不能(néng)被有效去除，這(zhè)對(duì)樹脂的污染很(hěn)大(dà)，需要用(yòng)大(dà)量的水(shuǐ)進行沖洗，從(cóng)而産生大(dà)量的高(gāo)濃度有機廢水(shuǐ)。而且母液和(hé)廢液産生量大(dà)，處理(lǐ)困難，環保壓力大(dà)。
采用(yòng)微濾+超濾技術代替傳統離心機或闆框進行直接過濾、澄清，去除蛋白(bái)質、菌絲、懸浮物、膠體、細菌及其他(tā)大(dà)分子有機物，提高(gāo)濾液質量，減少後工(gōng)序中的樹脂污染；脫色離交後料液再進入納濾膜系統進行低(dī)成本的濃縮，降低(dī)能(néng)耗，同時(shí)脫去部分無機鹽，減少産品灰份。
MF：除去甘蔗混合汁中的懸浮物、蔗糠、果膠等.
UF：實現(xiàn)蔗糖與色素的分離，産品色值遠低(dī)于100IU
NF：分離蔗糖和(hé)還原糖/一價鹽，提高(gāo)産品的純度和(hé)産率，并降低(dī)造密系數
9）氨基酸
氨基酸的發酵菌種多爲菌體細小(xiǎo)的細菌，且親水(shuǐ)性較好(hǎo)，傳統的工(gōng)藝路線中用(yòng)離心法和(hé)闆框過濾，濾液質量差，可溶性蛋白(bái)、糖類、多肽、色素等雜(zá)質均不能(néng)被有效去除，這(zhè)對(duì)樹脂的污染很(hěn)大(dà)，需要用(yòng)大(dà)量的水(shuǐ)進行沖洗，從(cóng)而産生大(dà)量的高(gāo)濃度有機廢水(shuǐ)。而且母液和(hé)廢液産生量大(dà)，處理(lǐ)困難，環保壓力大(dà)。
采用(yòng)微濾+超濾技術代替傳統離心機或闆框進行直接過濾、澄清，去除蛋白(bái)質、菌絲、懸浮物、膠體、細菌及其他(tā)大(dà)分子有機物，提高(gāo)濾液質量，減少後工(gōng)序中的樹脂污染；脫色離交後料液再進入納濾膜系統進行低(dī)成本的濃縮，降低(dī)能(néng)耗，同時(shí)脫去部分無機鹽，減少産品灰份。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF+UF:代替傳統離心機或闆框進行直接過濾、澄清，去除蛋白(bái)質、菌絲、懸浮物、膠體、細菌及其他(tā)大(dà)分子有機物，提高(gāo)濾液質量，減少後工(gōng)序中的樹脂污染；
NF:氨基酸預濃縮，降低(dī)能(néng)耗，同時(shí)脫去部分無機鹽，減少産品灰份。
10）微生物飼料添加劑
傳統方法通過離心分離對(duì)微生物菌體進行分離濃縮，但(dàn)在離心過程中，離心作(zuò)用(yòng)以及溫度的影響會(huì)使部分菌體死亡；另外(wài)，部分菌體必然殘留在上(shàng)清液中而損失。
MF+UF:代替傳統離心機或闆框進行直接過濾、澄清，去除蛋白(bái)質、菌絲、懸浮物、膠體、細菌及其他(tā)大(dà)分子有機物，提高(gāo)濾液質量，減少後工(gōng)序中的樹脂污染；
NF:氨基酸預濃縮，降低(dī)能(néng)耗，同時(shí)脫去部分無機鹽，減少産品灰份。
10）微生物飼料添加劑
傳統方法通過離心分離對(duì)微生物菌體進行分離濃縮，但(dàn)在離心過程中，離心作(zuò)用(yòng)以及溫度的影響會(huì)使部分菌體死亡；另外(wài)，部分菌體必然殘留在上(shàng)清液中而損失。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF:與傳統離心工(gōng)藝相比，達到(dào)了(le)提高(gāo)菌體分離的存活率的目的，菌體存活率可以達到(dào)90%以上(shàng)。
11）肽類飼料添加劑
多肽原始液組成複雜(zá)，還含有大(dà)量其他(tā)雜(zá)質．其中有些(xiē)雜(zá)質的物理(lǐ)化學性質和(hé)目标産物接近，這(zhè)***給大(dà)豆肽的分離純化帶來(lái)很(hěn)大(dà)困難。傳統多肽的分離方法有吸附沉澱、溶媒、萃取、離子交換法等。這(zhè)些(xiē)工(gōng)藝往往繁雜(zá)，提取時(shí)間長，消耗大(dà)量原料，能(néng)耗高(gāo)，産品回收率低(dī)。膜分離技術在多肽生産中應用(yòng)穩定性高(gāo)，其分離效率高(gāo)、能(néng)耗低(dī)的特點得到(dào)充分體現(xiàn)，企業采用(yòng)此工(gōng)藝可大(dà)幅度提高(gāo)經濟效益，降低(dī)成本，減少對(duì)環境的污染。
MF:與傳統離心工(gōng)藝相比，達到(dào)了(le)提高(gāo)菌體分離的存活率的目的，菌體存活率可以達到(dào)90%以上(shàng)。
11）肽類飼料添加劑
多肽原始液組成複雜(zá)，還含有大(dà)量其他(tā)雜(zá)質．其中有些(xiē)雜(zá)質的物理(lǐ)化學性質和(hé)目标産物接近，這(zhè)***給大(dà)豆肽的分離純化帶來(lái)很(hěn)大(dà)困難。傳統多肽的分離方法有吸附沉澱、溶媒、萃取、離子交換法等。這(zhè)些(xiē)工(gōng)藝往往繁雜(zá)，提取時(shí)間長，消耗大(dà)量原料，能(néng)耗高(gāo)，産品回收率低(dī)。膜分離技術在多肽生産中應用(yòng)穩定性高(gāo)，其分離效率高(gāo)、能(néng)耗低(dī)的特點得到(dào)充分體現(xiàn)，企業采用(yòng)此工(gōng)藝可大(dà)幅度提高(gāo)經濟效益，降低(dī)成本，減少對(duì)環境的污染。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF:将懸浮固體除去，脂肪去除率高(gāo)達99％
UF:可去除蛋白(bái)質、大(dà)分子雜(zá)質，并對(duì)不同分子量的多肽進行分級
NF:可在常溫及低(dī)壓下(xià)進行濃縮脫鹽，因而能(néng)耗低(dī)，約爲蒸發法或冷凍法的1/5～1/10。物質在濃縮分離過程中不發生相的變化，因而适合于保味和(hé)熱敏性物質的處理(lǐ)，收率較傳統方法提高(gāo)20%以上(shàng)。
12）果疏汁
傳統果蔬加工(gōng)工(gōng)藝，如澄清、殺菌、濃縮和(hé)均質脫氣等操作(zuò)，會(huì)在一定程度上(shàng)破壞果蔬中的活性物質和(hé)熱敏性物質，影響産品品質，如光澤度、風(fēng)味、顔色和(hé)營養價值。傳統工(gōng)藝加工(gōng)的果清汁因使用(yòng)澄清劑和(hé)矽藻土，其中的鈣、鎂離子成分含量明(míng)顯超過超濾果汁。膜技術已成功應用(yòng)于猕猴桃汁、冬瓜汁、葡萄汁、南瓜汁、草莓汁、梨汁、蘋果汁等果蔬制品的澄清過程中。
MF:将懸浮固體除去，脂肪去除率高(gāo)達99％
UF:可去除蛋白(bái)質、大(dà)分子雜(zá)質，并對(duì)不同分子量的多肽進行分級
NF:可在常溫及低(dī)壓下(xià)進行濃縮脫鹽，因而能(néng)耗低(dī)，約爲蒸發法或冷凍法的1/5～1/10。物質在濃縮分離過程中不發生相的變化，因而适合于保味和(hé)熱敏性物質的處理(lǐ)，收率較傳統方法提高(gāo)20%以上(shàng)。
12）果疏汁
傳統果蔬加工(gōng)工(gōng)藝，如澄清、殺菌、濃縮和(hé)均質脫氣等操作(zuò)，會(huì)在一定程度上(shàng)破壞果蔬中的活性物質和(hé)熱敏性物質，影響産品品質，如光澤度、風(fēng)味、顔色和(hé)營養價值。傳統工(gōng)藝加工(gōng)的果清汁因使用(yòng)澄清劑和(hé)矽藻土，其中的鈣、鎂離子成分含量明(míng)顯超過超濾果汁。膜技術已成功應用(yòng)于猕猴桃汁、冬瓜汁、葡萄汁、南瓜汁、草莓汁、梨汁、蘋果汁等果蔬制品的澄清過程中。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF：替代矽藻土過濾，節省酶用(yòng)量，降低(dī)原材料費用(yòng)。
UF：去除了(le)微生物和(hé)過量的酶，延長貨架期并避免二次沉澱。保留了(le)芳香物質和(hé)脂溶性成分，減少了(le)熱敏性物質的排放(fàng)，緩解了(le)氧化變色，風(fēng)味接近于新鮮蔬果。
RO：替代傳統蒸發濃縮，無相變，更加節能(néng)；總體收率可提高(gāo)5%—20%。
13）茶飲料
茶粉以及用(yòng)幹茶生産的濃縮液，已經成爲茶飲料的主要原料。傳統方法采用(yòng)化學法、離心沉降過濾以及真空(kōng)濃縮的方式從(cóng)幹茶提取濃縮汁，茶葉中的茶多酚損失嚴重，茶葉的香氣也(yě)有很(hěn)大(dà)損失。而且普遍存在“冷後渾”現(xiàn)象，即産品不澄清，容易産生沉澱。
MF：替代矽藻土過濾，節省酶用(yòng)量，降低(dī)原材料費用(yòng)。
UF：去除了(le)微生物和(hé)過量的酶，延長貨架期并避免二次沉澱。保留了(le)芳香物質和(hé)脂溶性成分，減少了(le)熱敏性物質的排放(fàng)，緩解了(le)氧化變色，風(fēng)味接近于新鮮蔬果。
RO：替代傳統蒸發濃縮，無相變，更加節能(néng)；總體收率可提高(gāo)5%—20%。
13）茶飲料
茶粉以及用(yòng)幹茶生産的濃縮液，已經成爲茶飲料的主要原料。傳統方法采用(yòng)化學法、離心沉降過濾以及真空(kōng)濃縮的方式從(cóng)幹茶提取濃縮汁，茶葉中的茶多酚損失嚴重，茶葉的香氣也(yě)有很(hěn)大(dà)損失。而且普遍存在“冷後渾”現(xiàn)象，即産品不澄清，容易産生沉澱。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF：除去茶汁中不溶性粒子以及大(dà)分子膠體物質
UF：除去大(dà)部分蛋白(bái)質、果膠、澱粉等大(dà)分子物質，同時(shí)茶多酚、氨基酸、兒茶素、咖啡堿損失較少。濾液透光率提高(gāo)到(dào)92%~95%
RO：使茶可溶性固形物、茶多酚和(hé)咖啡堿的濃縮倍數達2-7倍，并且茶汁色香味保持完好(hǎo)。茶汁濃度由8%~10%提高(gāo)到(dào)25%以上(shàng)。同時(shí)降低(dī)50%濃縮能(néng)耗成本（較傳統真空(kōng)濃縮）。
14）啤酒
成熟啤酒中不可避免地含有一些(xiē)酵母菌體以及微量的蛋白(bái)質、酒花(huā)樹脂的懸浮顆粒，它們的存在不僅影響産品外(wài)觀(濁度等)，而且影響到(dào)成品啤酒的生物穩定性和(hé)非生物穩定性(膠體穩定性)。
微濾除菌澄清
MF：除去茶汁中不溶性粒子以及大(dà)分子膠體物質
UF：除去大(dà)部分蛋白(bái)質、果膠、澱粉等大(dà)分子物質，同時(shí)茶多酚、氨基酸、兒茶素、咖啡堿損失較少。濾液透光率提高(gāo)到(dào)92%~95%
RO：使茶可溶性固形物、茶多酚和(hé)咖啡堿的濃縮倍數達2-7倍，并且茶汁色香味保持完好(hǎo)。茶汁濃度由8%~10%提高(gāo)到(dào)25%以上(shàng)。同時(shí)降低(dī)50%濃縮能(néng)耗成本（較傳統真空(kōng)濃縮）。
14）啤酒
成熟啤酒中不可避免地含有一些(xiē)酵母菌體以及微量的蛋白(bái)質、酒花(huā)樹脂的懸浮顆粒，它們的存在不僅影響産品外(wài)觀(濁度等)，而且影響到(dào)成品啤酒的生物穩定性和(hé)非生物穩定性(膠體穩定性)。
微濾除菌澄清
RO法生産無醇/低(dī)醇啤酒工(gōng)藝：
優勢：
RO:反滲透法不需要改變其他(tā)工(gōng)藝，将啤酒中的酒精脫除。不存在高(gāo)溫的影響，産品質量較好(hǎo)。
15）醋、醬油
食醋和(hé)醬油中的多酶物質、蛋白(bái)質、多糖類物質和(hé)鐵(tiě)、鈣等金(jīn)屬離子等會(huì)造成返混現(xiàn)象，影響産品的質量和(hé)商品檔次的提高(gāo)。
采用(yòng)超濾技術是解決食醋和(hé)醬油返混現(xiàn)象的一個有效方法，并且食醋較醬油更适合于采用(yòng)膜法除菌、除濁。
工(gōng)藝流程：
RO:反滲透法不需要改變其他(tā)工(gōng)藝，将啤酒中的酒精脫除。不存在高(gāo)溫的影響，産品質量較好(hǎo)。
15）醋、醬油
食醋和(hé)醬油中的多酶物質、蛋白(bái)質、多糖類物質和(hé)鐵(tiě)、鈣等金(jīn)屬離子等會(huì)造成返混現(xiàn)象，影響産品的質量和(hé)商品檔次的提高(gāo)。
采用(yòng)超濾技術是解決食醋和(hé)醬油返混現(xiàn)象的一個有效方法，并且食醋較醬油更适合于采用(yòng)膜法除菌、除濁。
工(gōng)藝流程：
優勢：
1、有效除去醋/醬油中的細菌和(hé)沉澱性顆粒，去除效率在99%以上(shàng)；
2、提高(gāo)澄明(míng)度，同時(shí)保留醋/醬油中的小(xiǎo)分子有效成分及色素等，有效成分保留在90%以上(shàng)；
3、收率在90%以上(shàng)；
4、常溫操作(zuò)，無相變；
16）糧油工(gōng)業
從(cóng)植物油脂中提取的粗油主要成分是脂肪酸甘油三酯，俗稱中性油，還含有少量遊離脂肪酸、磷脂（膠），帶色組分如葉綠素、類胡蘿蔔素、維生素E、少量金(jīn)屬離子等。
膜分離技術可以除去粗油中一些(xiē)其他(tā)雜(zá)質，以實現(xiàn)油的質量和(hé)儲藏的穩定性。同時(shí)，油酸、磷脂等組分還有其自(zì)身的價值，可通過膜技術回收利用(yòng)。與傳統方法相比，中性油的損失下(xià)降75%。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF：代替離心分離，取得更好(hǎo)的除雜(zá)分離效果
UF1：主要用(yòng)于脫除濃縮膠束磷脂，對(duì)大(dà)豆油、棕榈油、菜子油等的磷脂（膠束态）去除率＞95%；
UF2：非水(shuǐ)合磷脂經酶解轉化爲溶血性磷脂，再經超濾脫除濃縮，濾液中磷脂含量幾乎爲零；超濾可以去除大(dà)部分色素物質和(hé)一些(xiē)重金(jīn)屬元素，節省吸附脫色環境的消耗。
17）香料
膜分離技術具有工(gōng)藝簡單、除雜(zá)精度高(gāo)、無相變、耗能(néng)低(dī)等優勢，可廣泛應用(yòng)于香精香料等産品生産。
MF：代替離心分離，取得更好(hǎo)的除雜(zá)分離效果
UF1：主要用(yòng)于脫除濃縮膠束磷脂，對(duì)大(dà)豆油、棕榈油、菜子油等的磷脂（膠束态）去除率＞95%；
UF2：非水(shuǐ)合磷脂經酶解轉化爲溶血性磷脂，再經超濾脫除濃縮，濾液中磷脂含量幾乎爲零；超濾可以去除大(dà)部分色素物質和(hé)一些(xiē)重金(jīn)屬元素，節省吸附脫色環境的消耗。
17）香料
膜分離技術具有工(gōng)藝簡單、除雜(zá)精度高(gāo)、無相變、耗能(néng)低(dī)等優勢，可廣泛應用(yòng)于香精香料等産品生産。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF+UF:可有效去除水(shuǐ)提液或醇提液中的纖維、蛋白(bái)、鞣質、油脂、色素、無機鹽等雜(zá)質，有效純化提取物中含量極微的有效成分。
18）乳品MF除菌
MF+UF:可有效去除水(shuǐ)提液或醇提液中的纖維、蛋白(bái)、鞣質、油脂、色素、無機鹽等雜(zá)質，有效純化提取物中含量極微的有效成分。
18）乳品MF除菌
工(gōng)藝流程示意
優勢：
1：奶酪産量增加10%~30%
2：蛋白(bái)質濃縮約20倍
3：降低(dī)凝乳酶的用(yòng)量70%~85%
4：由于水(shuǐ)和(hé)乳糖被除去，産生的乳清也(yě)較少。
19）奶酪生産
采用(yòng)膜分離技術生産奶酪，産量可增加10%—30%，同時(shí)可降低(dī)凝乳酶的用(yòng)量70%~85%，産生的乳清也(yě)較少。
1：奶酪産量增加10%~30%
2：蛋白(bái)質濃縮約20倍
3：降低(dī)凝乳酶的用(yòng)量70%~85%
4：由于水(shuǐ)和(hé)乳糖被除去，産生的乳清也(yě)較少。
19）奶酪生産
采用(yòng)膜分離技術生産奶酪，産量可增加10%—30%，同時(shí)可降低(dī)凝乳酶的用(yòng)量70%~85%，産生的乳清也(yě)較少。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
UF:濃縮蛋白(bái)的同時(shí)脫去乳糖和(hé)灰分，提高(gāo)奶酪産量。
RO:回收超濾透液中的乳糖，産水(shuǐ)回用(yòng)于生産。
20）乳清加工(gōng)
UF:濃縮蛋白(bái)的同時(shí)脫去乳糖和(hé)灰分，提高(gāo)奶酪産量。
RO:回收超濾透液中的乳糖，産水(shuǐ)回用(yòng)于生産。
20）乳清加工(gōng)
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF： 脫除經預處理(lǐ)後乳清中的脂肪酪蛋白(bái)。
UF： 分離乳清蛋白(bái)并濃縮，***終可獲得蛋白(bái)質含量在35%~80%的乳清蛋白(bái)粉。
NF： 乳清脫鹽濃縮，對(duì)鹽分和(hé)灰分的脫除率達60%-90%。
RO1：對(duì)乳清中乳糖進行濃縮，截留率達99.8%。
21）脫脂液除油
脫脂液工(gōng)作(zuò)一段時(shí)間後會(huì)混有大(dà)量油污，影響脫脂質量，進而可能(néng)會(huì)阻礙磷化膜的行程，應影響塗層的結合力。前處理(lǐ)線上(shàng)一般均配置油水(shuǐ)分離器，控制脫脂液中油濃度小(xiǎo)于4g/L，提升塗裝質量。
MF： 脫除經預處理(lǐ)後乳清中的脂肪酪蛋白(bái)。
UF： 分離乳清蛋白(bái)并濃縮，***終可獲得蛋白(bái)質含量在35%~80%的乳清蛋白(bái)粉。
NF： 乳清脫鹽濃縮，對(duì)鹽分和(hé)灰分的脫除率達60%-90%。
RO1：對(duì)乳清中乳糖進行濃縮，截留率達99.8%。
21）脫脂液除油
脫脂液工(gōng)作(zuò)一段時(shí)間後會(huì)混有大(dà)量油污，影響脫脂質量，進而可能(néng)會(huì)阻礙磷化膜的行程，應影響塗層的結合力。前處理(lǐ)線上(shàng)一般均配置油水(shuǐ)分離器，控制脫脂液中油濃度小(xiǎo)于4g/L，提升塗裝質量。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF：預先将電泳工(gōng)作(zuò)液中的機械雜(zá)質清除，以防止機械粒子進入超濾器，劃傷或堵塞超濾膜。
UF：去除透過脫脂液中NaOH、鹽和(hé)部分表面活性劑，截留油顆粒。含油脫脂液經預過濾後，再經超濾膜濃縮淨化，濃縮液在容器中富集，透過液返回工(gōng)作(zuò)槽。
22）電泳漆回收
電泳後沖洗水(shuǐ)如直接排放(fàng)，不僅污染環境，且造成塗料流失，可利用(yòng)超濾膜濃縮電泳漆，濃縮液返回電泳槽，透過液用(yòng)來(lái)沖洗工(gōng)件。
MF：預先将電泳工(gōng)作(zuò)液中的機械雜(zá)質清除，以防止機械粒子進入超濾器，劃傷或堵塞超濾膜。
UF：去除透過脫脂液中NaOH、鹽和(hé)部分表面活性劑，截留油顆粒。含油脫脂液經預過濾後，再經超濾膜濃縮淨化，濃縮液在容器中富集，透過液返回工(gōng)作(zuò)槽。
22）電泳漆回收
電泳後沖洗水(shuǐ)如直接排放(fàng)，不僅污染環境，且造成塗料流失，可利用(yòng)超濾膜濃縮電泳漆，濃縮液返回電泳槽，透過液用(yòng)來(lái)沖洗工(gōng)件。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
（1）超濾透液可用(yòng)于沖洗，将工(gōng)件表面附着力不強的塗料沖掉，用(yòng)于電泳槽形成閉環回路，電泳漆回收率高(gāo)達95%以上(shàng)。
（2）槽液電導率及雜(zá)質離子含量可通過排放(fàng)超濾液進行控制，槽液參數穩定。
23）染料
染料根據在水(shuǐ)中溶解性能(néng)不同，可分爲水(shuǐ)溶性染料(如酸性、直接、堿性、陽離子等染料)和(hé)水(shuǐ)不溶性染料(如還原、分散、硫化等染料)兩大(dà)類。
在水(shuǐ)溶性染料生産過程中，***終産品料液濃度一般在10 %左右，且含有相當濃度的未反應原輔材料、中間體、副産物和(hé)鹽類。傳統染料生産中通過鹽析或酸析分離染料成分，或者直接蒸發濃縮，産品質量受到(dào)局限，能(néng)耗高(gāo)。
（1）超濾透液可用(yòng)于沖洗，将工(gōng)件表面附着力不強的塗料沖掉，用(yòng)于電泳槽形成閉環回路，電泳漆回收率高(gāo)達95%以上(shàng)。
（2）槽液電導率及雜(zá)質離子含量可通過排放(fàng)超濾液進行控制，槽液參數穩定。
23）染料
染料根據在水(shuǐ)中溶解性能(néng)不同，可分爲水(shuǐ)溶性染料(如酸性、直接、堿性、陽離子等染料)和(hé)水(shuǐ)不溶性染料(如還原、分散、硫化等染料)兩大(dà)類。
在水(shuǐ)溶性染料生産過程中，***終産品料液濃度一般在10 %左右，且含有相當濃度的未反應原輔材料、中間體、副産物和(hé)鹽類。傳統染料生産中通過鹽析或酸析分離染料成分，或者直接蒸發濃縮，産品質量受到(dào)局限，能(néng)耗高(gāo)。
工(gōng)藝流程示意
優勢:
（1）脫除小(xiǎo)分子無機鹽和(hé)副染料，提高(gāo)染料強度。
（2）取代鹽析壓濾工(gōng)藝減少廢水(shuǐ)排放(fàng)、縮短工(gōng)藝過程。
（3）節省原輔材料、回收産品。
（4）提高(gāo)染料漿液濃度、降低(dī)幹燥成本。
（5）膜分離技術适用(yòng)于活性染料、酸性染料、直接染料及增白(bái)劑等水(shuǐ)溶性染料。
24）氯堿化工(gōng)
氯堿行業是目前我國重要的基礎化學工(gōng)業之一，氯堿工(gōng)業主要是通過點解食鹽水(shuǐ)來(lái)獲取氯氣、氫氣以及燒堿。
（1）脫除小(xiǎo)分子無機鹽和(hé)副染料，提高(gāo)染料強度。
（2）取代鹽析壓濾工(gōng)藝減少廢水(shuǐ)排放(fàng)、縮短工(gōng)藝過程。
（3）節省原輔材料、回收産品。
（4）提高(gāo)染料漿液濃度、降低(dī)幹燥成本。
（5）膜分離技術适用(yòng)于活性染料、酸性染料、直接染料及增白(bái)劑等水(shuǐ)溶性染料。
24）氯堿化工(gōng)
氯堿行業是目前我國重要的基礎化學工(gōng)業之一，氯堿工(gōng)業主要是通過點解食鹽水(shuǐ)來(lái)獲取氯氣、氫氣以及燒堿。
工(gōng)藝流程示意
優勢：
MF：工(gōng)藝簡單 ,流程短 ,鹽水(shuǐ)中的懸浮物降低(dī)至 1 mg/L 以下(xià);操作(zuò)簡單 ,全自(zì)動控制 ,省去了(le)清理(lǐ)澄清桶和(hé)各種過濾器。高(gāo)質量的鹽水(shuǐ) ,可延長樹脂和(hé)電解設備的使用(yòng)壽命。
NF：處理(lǐ)電解後鹽水(shuǐ)，芒硝（主要爲Na2SO4·10H2O）截留濃縮綜合利用(yòng)；透液淡鹽水(shuǐ)回用(yòng)于生産。
25）鹵水(shuǐ)精制
與傳統工(gōng)藝相比，采用(yòng)膜分離技術，無需絮凝沉降，無間歇澄清的數個巨罐，食鹽中無有機絮凝劑阻垢劑殘留。采用(yòng)高(gāo)效的“錯流”過濾方式，在高(gāo)濃度污染物(5~10%)的狀态下(xià)運行過濾，适用(yòng)于高(gāo)硫酸根高(gāo)鎂的原料。
MF：工(gōng)藝簡單 ,流程短 ,鹽水(shuǐ)中的懸浮物降低(dī)至 1 mg/L 以下(xià);操作(zuò)簡單 ,全自(zì)動控制 ,省去了(le)清理(lǐ)澄清桶和(hé)各種過濾器。高(gāo)質量的鹽水(shuǐ) ,可延長樹脂和(hé)電解設備的使用(yòng)壽命。
NF：處理(lǐ)電解後鹽水(shuǐ)，芒硝（主要爲Na2SO4·10H2O）截留濃縮綜合利用(yòng)；透液淡鹽水(shuǐ)回用(yòng)于生産。
25）鹵水(shuǐ)精制
與傳統工(gōng)藝相比，采用(yòng)膜分離技術，無需絮凝沉降，無間歇澄清的數個巨罐，食鹽中無有機絮凝劑阻垢劑殘留。采用(yòng)高(gāo)效的“錯流”過濾方式，在高(gāo)濃度污染物(5~10%)的狀态下(xià)運行過濾，适用(yòng)于高(gāo)硫酸根高(gāo)鎂的原料。
工(gōng)藝流程示意圖
優勢：
NF：分離濃縮料液中的高(gāo)價鹽，經過後處理(lǐ)後得到(dào)芒硝産品。過濾精度高(gāo)，減輕蒸發器結垢的可能(néng)。
RO：濃縮得到(dào)精鹽，産品純度高(gāo)；産水(shuǐ)可回用(yòng)。
26）鹽湖提锂
高(gāo)鎂锂比值鹵水(shuǐ)提锂方法有：膜分離法、電解/膜電解法、有機溶劑萃取法、吸附法和(hé)沉澱法。
電解/膜電解法仍需事(shì)先除鈣鎂，并會(huì)産生大(dà)量的氫氣和(hé)氯氣。
磷酸三丁酯脂萃取法雖然收率比較高(gāo)，但(dàn)流程長、設備腐蝕嚴重、生産成本高(gāo)，難産業化。
吸附法是利用(yòng)樹脂選擇性吸附锂離子，但(dàn)樹脂******高(gāo)、吸附容量低(dī)，易被污染且難以再生。
沉澱法流程長、收率低(dī)、物料周轉量大(dà)，多次煅燒過濾，操作(zuò)繁雜(zá)，水(shuǐ)熱分解或焙燒浸取液含锂濃度低(dī)，蒸發濃縮水(shuǐ)量大(dà)，能(néng)耗大(dà)。
NF：分離濃縮料液中的高(gāo)價鹽，經過後處理(lǐ)後得到(dào)芒硝産品。過濾精度高(gāo)，減輕蒸發器結垢的可能(néng)。
RO：濃縮得到(dào)精鹽，産品純度高(gāo)；産水(shuǐ)可回用(yòng)。
26）鹽湖提锂
高(gāo)鎂锂比值鹵水(shuǐ)提锂方法有：膜分離法、電解/膜電解法、有機溶劑萃取法、吸附法和(hé)沉澱法。
電解/膜電解法仍需事(shì)先除鈣鎂，并會(huì)産生大(dà)量的氫氣和(hé)氯氣。
磷酸三丁酯脂萃取法雖然收率比較高(gāo)，但(dàn)流程長、設備腐蝕嚴重、生産成本高(gāo)，難産業化。
吸附法是利用(yòng)樹脂選擇性吸附锂離子，但(dàn)樹脂******高(gāo)、吸附容量低(dī)，易被污染且難以再生。
沉澱法流程長、收率低(dī)、物料周轉量大(dà)，多次煅燒過濾，操作(zuò)繁雜(zá)，水(shuǐ)熱分解或焙燒浸取液含锂濃度低(dī)，蒸發濃縮水(shuǐ)量大(dà)，能(néng)耗大(dà)。
工(gōng)藝流程示意圖
優勢：
NF:三級NF可以把鎂锂比由100降低(dī)到(dào)1.18。盡管納濾膜不能(néng)分離鎂锂、達到(dào)一步分離提取锂的目的，但(dàn)是能(néng)夠顯著降低(dī)鹵水(shuǐ)中的鎂锂比，降低(dī)了(le)後續提锂的難度。
2、工(gōng)業廢污水(shuǐ)處理(lǐ)
1）熱水(shuǐ)消毒與冷凝水(shuǐ)處理(lǐ)
當反滲透膜進水(shuǐ)含有細菌等活性生物時(shí)，必須采取措施将其殺死以防止在膜表面形成生物污染，以及由此産生的膜性能(néng)損失。傳統消毒方法爲化學法，但(dàn)是化學法具有低(dī)效率、費用(yòng)高(gāo)和(hé)有毒性殘留等缺點，采用(yòng)了(le)耐高(gāo)溫系列反滲透膜（耐溫高(gāo)至 90˚C）應用(yòng)于熱水(shuǐ)消毒中，可代替傳統的化學消毒法。耐高(gāo)溫系列反滲透膜還可被應用(yòng)于蒸發器冷凝水(shuǐ)處理(lǐ)、醫(yī)藥注射用(yòng)水(shuǐ)生産等。
2）電鍍廢水(shuǐ)處理(lǐ)
納濾膜系統用(yòng)于從(cóng)電路闆電鍍廢水(shuǐ)中回收銅，此套系統的進水(shuǐ)進水(shuǐ)pH=1.5-3.5；硫酸銅的濃縮倍數爲10。其中膜系統的濃縮水(shuǐ)被輸送到(dào)離子交換設備中以制取純硫酸銅。而潔淨的滲透水(shuǐ)被輸送回清洗水(shuǐ)儲槽中重新使用(yòng)。
3）含酸廢水(shuǐ)處理(lǐ)
在許多工(gōng)藝中都會(huì)産生酸性廢水(shuǐ)，普通膜元件能(néng)夠被這(zhè)種廢水(shuǐ)輕易的腐蝕損壞，但(dàn)是耐酸系列反滲透膜和(hé)納濾膜能(néng)夠用(yòng)于濃縮和(hé)淨化含酸廢水(shuǐ)，從(cóng)而減少廢水(shuǐ)的排放(fàng)同時(shí)回收各種有價值的物質。
4）膠體矽去除
膠體矽存在于絕大(dà)多數的自(zì)然界水(shuǐ)中，在高(gāo)壓鍋爐補給水(shuǐ)時(shí)必須将其從(cóng)水(shuǐ)中去除。因爲在高(gāo)溫高(gāo)壓狀态下(xià)，膠體矽變成氣态随同蒸汽一起運動，并且在汽輪機的葉輪形成玻璃态結垢。同時(shí)膠體矽也(yě)能(néng)夠與鍋爐補給水(shuǐ)中的其它污染物結合形成結垢。而以上(shàng)結垢将對(duì)汽輪機造成極大(dà)的損害。傳統的過濾設備不能(néng)将膠體矽有效的去除。而大(dà)多數離子交換設備僅能(néng)将溶解态的矽去除，而對(duì)膠體矽則無能(néng)爲力，專有超濾則表現(xiàn)出較好(hǎo)的膠體矽截留率，其不需要添加絮凝劑和(hé)輔助過濾設備，同時(shí)克服傳統過濾工(gōng)藝中的膠體矽穿透現(xiàn)象。
5）礦井水(shuǐ)近零排放(fàng)
目前正在推行更全面的廢水(shuǐ)管理(lǐ)和(hé)回用(yòng)，越來(lái)越多的企業嚴格要求執行零排放(fàng)，尤其是行業集中地區(qū)（例如甯夏和(hé)内蒙古）由于限量排放(fàng)和(hé)缺水(shuǐ)造成用(yòng)水(shuǐ)成本增加。借助于處理(lǐ)和(hé)再利用(yòng)高(gāo)濃度工(gōng)業廢水(shuǐ)技術的回收利用(yòng)，采用(yòng)近零或零排放(fàng)技術的廢水(shuǐ)處理(lǐ)類項目的回收率大(dà)幅提高(gāo)，産生這(zhè)一變化的一個關鍵因素是納濾工(gōng)藝的應用(yòng)。納濾（NF）工(gōng)藝對(duì)二價硫酸鹽離子 (SO42-)具有高(gāo)度選擇性和(hé)高(gāo)效分離性，使可溶有機物從(cóng)濃縮混合廢水(shuǐ)中分離出來(lái)，從(cóng)而将廢液分成兩股獨立的流體進行後續處理(lǐ)。這(zhè)些(xiē)流體将被進一步處理(lǐ)，并轉化爲有價值的鹽類副産品包裝出售，改善整個過程的經濟性和(hé)回收效率。
6）垃圾滲濾液處理(lǐ)
垃圾填埋場滲濾液是指地表徑流或季節性雨水(shuǐ)滲入固體垃圾以後沉積在填埋場中的污染液體。垃圾滲濾液通常需要收集起來(lái)進行現(xiàn)場處理(lǐ)，以實現(xiàn)達标排放(fàng)或循環回用(yòng)。垃圾滲濾液中含有大(dà)量懸浮物和(hé)溶解性固體、重金(jīn)屬、以及垃圾中溶出的可溶性有機物和(hé)氨氮，如果不加以控制直接排放(fàng)會(huì)對(duì)環境有嚴重影響（例如地下(xià)水(shuǐ)污染），因此國家相關法律法規要求垃圾滲濾液需要有專門(mén)的處理(lǐ)措施。垃圾滲濾液的處理(lǐ)通常采用(yòng)一系列的生物反應調節池（厭(yàn)氧、好(hǎo)氧或微電解）、膜過濾（陶瓷膜或管式微濾膜、中空(kōng)纖維超濾膜）或膜生物反應器來(lái)去除可生物降解的有機物和(hé)氨氮，濾出液通過納濾和(hé)反滲透進行深度處理(lǐ)，進一步去除并濃縮剩餘有機物（主要由結構複雜(zá)且難處理(lǐ)的黃腐酸、腐殖酸等組成）。納濾和(hé)反滲透的濃縮液回流至污水(shuǐ)池或回灌填埋場，或進行蒸發幹化處理(lǐ)後達到(dào)零排放(fàng)。設計(jì)合理(lǐ)運行穩定的垃圾滲濾液處理(lǐ)系統不僅可以有效減少或消除濃縮物，同時(shí)還能(néng)滿足現(xiàn)場的回用(yòng)水(shuǐ)需求。
7) 冷軋水(shuǐ)回用(yòng)處理(lǐ)
冷軋廢水(shuǐ)經過陶瓷膜過濾除油之後，其 COD 值依然在 200-1,000mg/l之間，不能(néng)滿足回用(yòng)要求。采用(yòng)納濾膜進行處理(lǐ)， COD 的脫除率可達到(dào)脫除率 80% 。
8) 煤化工(gōng)廢水(shuǐ)
煤化工(gōng)廢水(shuǐ)爲典型難處理(lǐ)廢水(shuǐ)，現(xiàn)有處理(lǐ)裝置經過一級預處理(lǐ)、二級生化處理(lǐ)、三級混凝，出水(shuǐ)達到(dào)《鋼鐵(tiě)工(gōng)業水(shuǐ)污染物排放(fàng)标準》(GB13456-92) 的二級排放(fàng)标準，用(yòng)于熄焦。出水(shuǐ)特點：色度、COD、SS、油含量較高(gāo)，所含有機物基本不能(néng)被微生物降解；硬度、含鹽量較高(gāo)，傳統方法很(hěn)難去除。采用(yòng)納濾對(duì)水(shuǐ)中有機物、總硬度、Ca2+、Mg2+ 等離子去除，納濾裝置運行穩定，達到(dào)預期效果。
成都普菲克環保工程有限公司目前分五大(dà)業務：污水(shuǐ)處理(lǐ)、特種膜分離、過濾行業；VOCS治理(lǐ)行業；硫化氫及有機硫脫除行業；煙(yān)氣脫硫脫硝行業；生物質氣化供熱供汽行業。聯系方式：18090764883
NF:三級NF可以把鎂锂比由100降低(dī)到(dào)1.18。盡管納濾膜不能(néng)分離鎂锂、達到(dào)一步分離提取锂的目的，但(dàn)是能(néng)夠顯著降低(dī)鹵水(shuǐ)中的鎂锂比，降低(dī)了(le)後續提锂的難度。
2、工(gōng)業廢污水(shuǐ)處理(lǐ)
1）熱水(shuǐ)消毒與冷凝水(shuǐ)處理(lǐ)
當反滲透膜進水(shuǐ)含有細菌等活性生物時(shí)，必須采取措施将其殺死以防止在膜表面形成生物污染，以及由此産生的膜性能(néng)損失。傳統消毒方法爲化學法，但(dàn)是化學法具有低(dī)效率、費用(yòng)高(gāo)和(hé)有毒性殘留等缺點，采用(yòng)了(le)耐高(gāo)溫系列反滲透膜（耐溫高(gāo)至 90˚C）應用(yòng)于熱水(shuǐ)消毒中，可代替傳統的化學消毒法。耐高(gāo)溫系列反滲透膜還可被應用(yòng)于蒸發器冷凝水(shuǐ)處理(lǐ)、醫(yī)藥注射用(yòng)水(shuǐ)生産等。
2）電鍍廢水(shuǐ)處理(lǐ)
納濾膜系統用(yòng)于從(cóng)電路闆電鍍廢水(shuǐ)中回收銅，此套系統的進水(shuǐ)進水(shuǐ)pH=1.5-3.5；硫酸銅的濃縮倍數爲10。其中膜系統的濃縮水(shuǐ)被輸送到(dào)離子交換設備中以制取純硫酸銅。而潔淨的滲透水(shuǐ)被輸送回清洗水(shuǐ)儲槽中重新使用(yòng)。
3）含酸廢水(shuǐ)處理(lǐ)
在許多工(gōng)藝中都會(huì)産生酸性廢水(shuǐ)，普通膜元件能(néng)夠被這(zhè)種廢水(shuǐ)輕易的腐蝕損壞，但(dàn)是耐酸系列反滲透膜和(hé)納濾膜能(néng)夠用(yòng)于濃縮和(hé)淨化含酸廢水(shuǐ)，從(cóng)而減少廢水(shuǐ)的排放(fàng)同時(shí)回收各種有價值的物質。
4）膠體矽去除
膠體矽存在于絕大(dà)多數的自(zì)然界水(shuǐ)中，在高(gāo)壓鍋爐補給水(shuǐ)時(shí)必須将其從(cóng)水(shuǐ)中去除。因爲在高(gāo)溫高(gāo)壓狀态下(xià)，膠體矽變成氣态随同蒸汽一起運動，并且在汽輪機的葉輪形成玻璃态結垢。同時(shí)膠體矽也(yě)能(néng)夠與鍋爐補給水(shuǐ)中的其它污染物結合形成結垢。而以上(shàng)結垢将對(duì)汽輪機造成極大(dà)的損害。傳統的過濾設備不能(néng)将膠體矽有效的去除。而大(dà)多數離子交換設備僅能(néng)将溶解态的矽去除，而對(duì)膠體矽則無能(néng)爲力，專有超濾則表現(xiàn)出較好(hǎo)的膠體矽截留率，其不需要添加絮凝劑和(hé)輔助過濾設備，同時(shí)克服傳統過濾工(gōng)藝中的膠體矽穿透現(xiàn)象。
5）礦井水(shuǐ)近零排放(fàng)
目前正在推行更全面的廢水(shuǐ)管理(lǐ)和(hé)回用(yòng)，越來(lái)越多的企業嚴格要求執行零排放(fàng)，尤其是行業集中地區(qū)（例如甯夏和(hé)内蒙古）由于限量排放(fàng)和(hé)缺水(shuǐ)造成用(yòng)水(shuǐ)成本增加。借助于處理(lǐ)和(hé)再利用(yòng)高(gāo)濃度工(gōng)業廢水(shuǐ)技術的回收利用(yòng)，采用(yòng)近零或零排放(fàng)技術的廢水(shuǐ)處理(lǐ)類項目的回收率大(dà)幅提高(gāo)，産生這(zhè)一變化的一個關鍵因素是納濾工(gōng)藝的應用(yòng)。納濾（NF）工(gōng)藝對(duì)二價硫酸鹽離子 (SO42-)具有高(gāo)度選擇性和(hé)高(gāo)效分離性，使可溶有機物從(cóng)濃縮混合廢水(shuǐ)中分離出來(lái)，從(cóng)而将廢液分成兩股獨立的流體進行後續處理(lǐ)。這(zhè)些(xiē)流體将被進一步處理(lǐ)，并轉化爲有價值的鹽類副産品包裝出售，改善整個過程的經濟性和(hé)回收效率。
6）垃圾滲濾液處理(lǐ)
垃圾填埋場滲濾液是指地表徑流或季節性雨水(shuǐ)滲入固體垃圾以後沉積在填埋場中的污染液體。垃圾滲濾液通常需要收集起來(lái)進行現(xiàn)場處理(lǐ)，以實現(xiàn)達标排放(fàng)或循環回用(yòng)。垃圾滲濾液中含有大(dà)量懸浮物和(hé)溶解性固體、重金(jīn)屬、以及垃圾中溶出的可溶性有機物和(hé)氨氮，如果不加以控制直接排放(fàng)會(huì)對(duì)環境有嚴重影響（例如地下(xià)水(shuǐ)污染），因此國家相關法律法規要求垃圾滲濾液需要有專門(mén)的處理(lǐ)措施。垃圾滲濾液的處理(lǐ)通常采用(yòng)一系列的生物反應調節池（厭(yàn)氧、好(hǎo)氧或微電解）、膜過濾（陶瓷膜或管式微濾膜、中空(kōng)纖維超濾膜）或膜生物反應器來(lái)去除可生物降解的有機物和(hé)氨氮，濾出液通過納濾和(hé)反滲透進行深度處理(lǐ)，進一步去除并濃縮剩餘有機物（主要由結構複雜(zá)且難處理(lǐ)的黃腐酸、腐殖酸等組成）。納濾和(hé)反滲透的濃縮液回流至污水(shuǐ)池或回灌填埋場，或進行蒸發幹化處理(lǐ)後達到(dào)零排放(fàng)。設計(jì)合理(lǐ)運行穩定的垃圾滲濾液處理(lǐ)系統不僅可以有效減少或消除濃縮物，同時(shí)還能(néng)滿足現(xiàn)場的回用(yòng)水(shuǐ)需求。
7) 冷軋水(shuǐ)回用(yòng)處理(lǐ)
冷軋廢水(shuǐ)經過陶瓷膜過濾除油之後，其 COD 值依然在 200-1,000mg/l之間，不能(néng)滿足回用(yòng)要求。采用(yòng)納濾膜進行處理(lǐ)， COD 的脫除率可達到(dào)脫除率 80% 。
8) 煤化工(gōng)廢水(shuǐ)
煤化工(gōng)廢水(shuǐ)爲典型難處理(lǐ)廢水(shuǐ)，現(xiàn)有處理(lǐ)裝置經過一級預處理(lǐ)、二級生化處理(lǐ)、三級混凝，出水(shuǐ)達到(dào)《鋼鐵(tiě)工(gōng)業水(shuǐ)污染物排放(fàng)标準》(GB13456-92) 的二級排放(fàng)标準，用(yòng)于熄焦。出水(shuǐ)特點：色度、COD、SS、油含量較高(gāo)，所含有機物基本不能(néng)被微生物降解；硬度、含鹽量較高(gāo)，傳統方法很(hěn)難去除。采用(yòng)納濾對(duì)水(shuǐ)中有機物、總硬度、Ca2+、Mg2+ 等離子去除，納濾裝置運行穩定，達到(dào)預期效果。
成都普菲克環保工程有限公司目前分五大(dà)業務：污水(shuǐ)處理(lǐ)、特種膜分離、過濾行業；VOCS治理(lǐ)行業；硫化氫及有機硫脫除行業；煙(yān)氣脫硫脫硝行業；生物質氣化供熱供汽行業。聯系方式：18090764883
