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印染廢水(shuǐ)是指以加工(gōng)棉、麻、化學纖維及其混紡産品、絲綢爲主的印染、毛織染整及絲綢廠(chǎng)等排出的廢水(shuǐ)。纖維種類和(hé)加工(gōng)工(gōng)藝不同，印染廢水(shuǐ)的水(shuǐ)量和(hé)水(shuǐ)質也(yě)不同。其中，印染廠(chǎng)廢水(shuǐ)水(shuǐ)量較大(dà)，每印染加工(gōng)1t紡織品耗水(shuǐ)100～200t，其中80%～90%成爲廢水(shuǐ)排出。印染廢水(shuǐ)具有水(shuǐ)量大(dà)、有機污染物含量高(gāo)、堿性大(dà)、水(shuǐ)質變化大(dà)等特點，屬難處理(lǐ)的工(gōng)業廢水(shuǐ)之一，廢水(shuǐ)中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜(zá)質、砂類物質、無機鹽等。
廢水(shuǐ)特點
印染廢水(shuǐ)的水(shuǐ)質随采用(yòng)的纖維種類和(hé)加工(gōng)工(gōng)藝的不同而異，污染物組分差異很(hěn)大(dà)、一般印染廢水(shuǐ)pH值爲6～10，CODcr爲400～1000 mg/L，BOD5爲100～400 mg/L，SS爲100～200 mg/L，色度爲100～400倍。但(dàn)當印染工(gōng)藝及采用(yòng)的纖維種類和(hé)加工(gōng)工(gōng)藝變化後，廢水(shuǐ)水(shuǐ)質将有較大(dà)變化。如，當廢水(shuǐ)中含有滌綸仿真絲印染工(gōng)序中産生的堿減量廢水(shuǐ)時(shí)，廢水(shuǐ)的CODcr将增大(dà)到(dào)2000～3000 mg/L以上(shàng)，BOD5增大(dà)到(dào)800 mg/L以上(shàng)，pH值達11.5～12，并且廢水(shuǐ)水(shuǐ)質随滌綸仿真絲印染堿減量廢水(shuǐ)的加入量增大(dà)而惡化。當加入的堿減量廢水(shuǐ)中CODcr的量超過廢水(shuǐ)中CODcr的量20%時(shí)，生化處理(lǐ)将很(hěn)難适應。印染各工(gōng)序的排水(shuǐ)情況一般是：
1、退漿廢水(shuǐ):水(shuǐ)量較小(xiǎo)，但(dàn)污染物濃度高(gāo)，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉堿和(hé)各種助劑。廢水(shuǐ)呈堿性，pH值爲12左右。上(shàng)漿以澱粉爲主的(如棉布)退漿廢水(shuǐ)，其COD、BOD值都很(hěn)高(gāo)，可生化性較好(hǎo)；上(shàng)漿以聚乙烯醇(PVA)爲主的(如滌棉經紗)退漿廢水(shuǐ)，COD高(gāo)而BOD低(dī)，廢水(shuǐ)可生化性較差。
2、煮煉廢水(shuǐ):水(shuǐ)量大(dà)，污染物濃度高(gāo)，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水(shuǐ)呈強堿性，水(shuǐ)溫高(gāo)，呈褐色。
3、漂白(bái)廢水(shuǐ):水(shuǐ)量大(dà)，但(dàn)污染較輕，其中含有殘餘的漂白(bái)劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
4、絲光廢水(shuǐ):含堿量高(gāo)，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠(chǎng)通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水(shuǐ)一般很(hěn)少排出，經過工(gōng)藝多次重複使用(yòng)***終排出的廢水(shuǐ)仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高(gāo)。
5、染色廢水(shuǐ):水(shuǐ)量較大(dà)，水(shuǐ)質随所用(yòng)染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很(hěn)高(gāo)，COD較BOD高(gāo)得多，可生化性較差。
6、印花(huā)廢水(shuǐ):水(shuǐ)量較大(dà)，除印花(huā)過程的廢水(shuǐ)外(wài)，還包括印花(huā)後的皂洗、水(shuǐ)洗廢水(shuǐ)，污染物濃度較高(gāo)，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高(gāo)。
7、整理(lǐ)廢水(shuǐ):水(shuǐ)量較小(xiǎo)，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
8、堿減量廢水(shuǐ):是滌綸仿真絲堿減量工(gōng)序産生的，主要含滌綸水(shuǐ)解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高(gāo)達75%。堿減量廢水(shuǐ)不僅pH值高(gāo)(一般>12)，而且有機物濃度高(gāo)，堿減量工(gōng)序排放(fàng)的廢水(shuǐ)中CODcr可高(gāo)達9萬mg/L，高(gāo)分子有機物及部分染料很(hěn)難被生物降解，此種廢水(shuǐ)屬高(gāo)濃度難降解有機廢水(shuǐ) [3] 。
處理(lǐ)方法
印染廢水(shuǐ)處理(lǐ)的方法有物理(lǐ)法、化學法和(hé)生物法。
物理(lǐ)法
在物理(lǐ)處理(lǐ)法中應用(yòng)多的是吸附法，這(zhè)種方法是将活性炭、黏土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水(shuǐ)混合，或讓廢水(shuǐ)通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水(shuǐ)中的污染物質被吸附在多孔物質表面上(shàng)或被過濾除去。國外(wài)主要采用(yòng)活性炭吸附法(多半用(yòng)于三級處理(lǐ))。該法對(duì)去除水(shuǐ)中溶解性有機物非常有效，但(dàn)它不能(néng)去除水(shuǐ)中的膠體和(hé)疏水(shuǐ)性染料，并且它隻對(duì)陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水(shuǐ)溶性染料具有較好(hǎo)的吸附性能(néng)。Saito T等人的研究表明(míng)，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别達93%、92%和(hé)63%，活性炭吸附能(néng)力可達到(dào)500 mg COD/g炭，污水(shuǐ)如先曝氣，則會(huì)加快(kuài)吸附速率。但(dàn)若廢水(shuǐ)BOD5>200 mg/L，則采用(yòng)這(zhè)種方法是不經濟的。
吸附處理(lǐ)使用(yòng)的吸附劑多種多樣，工(gōng)程中需考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性，應根據廢水(shuǐ)水(shuǐ)質來(lái)選擇吸附劑。研究表明(míng)，在pH=12的印染廢水(shuǐ)中，用(yòng)矽聚物(甲基氧)作(zuò)吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～。
高(gāo)嶺土電是一種吸附劑，研究表明(míng)經長鏈有機陽離子處理(lǐ)，高(gāo)嶺土能(néng)有效地吸附廢水(shuǐ)中的黃色直接染料。此外(wài)，國内也(yě)應用(yòng)活性矽藻土和(hé)煤渣處理(lǐ)傳統印染工(gōng)藝廢水(shuǐ)，費用(yòng)較低(dī)，脫色效果較好(hǎo)，其缺點是泥渣産生量大(dà)，且進一步處理(lǐ)難度大(dà)。
化學法
a 混凝法
主要有混凝沉澱法和(hé)混凝氣浮法，所采用(yòng)的混凝劑多半以鋁鹽或鐵(tiě)鹽爲主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能(néng)較好(hǎo)，而以硫酸亞鐵(tiě)。近年來(lái)，國外(wài)采用(yòng)高(gāo)分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但(dàn)在國内因原因，使用(yòng)高(gāo)分子混凝劑者還不多見。據報(bào)道(dào)，弱陰離子性高(gāo)分子混凝劑使用(yòng)範圍廣，若與硫酸鋁合用(yòng)，則可發揮更好(hǎo)的效果。混凝法的主要優點是工(gōng)藝流程簡單、操作(zuò)管理(lǐ)方便、設備投資省、占地面積少、對(duì)疏水(shuǐ)性染料脫色效率很(hěn)高(gāo)；缺點是運行費用(yòng)較高(gāo)、泥渣量多且脫水(shuǐ)困難、對(duì)親水(shuǐ)性染料處理(lǐ)效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在國外(wài)應用(yòng)較多，Zima S.V.等人總結出了(le)印染廢水(shuǐ)臭氧脫色的數學模式研究表明(míng):臭氧用(yòng)量爲0.886 g O3/g染料時(shí)，淡褐色染料廢水(shuǐ)脫色率達80%；研究還發現(xiàn)，連續運轉所需臭氧量高(gāo)于間歇運行所需臭氧量，而反應器内安裝隔闆，可減少臭氧用(yòng)量16.7%。因此，利用(yòng)臭氧氧化脫色，宜設計(jì)成間歇運行的反應器，并可考慮在其中安裝隔闆。臭氧氧化法對(duì)多數染料能(néng)獲得良好(hǎo)的脫色效果，但(dàn)對(duì)硫化、還原、塗料等不溶于水(shuǐ)的染料脫色效果較差。從(cóng)國内外(wài)運行經驗和(hé)結果看(kàn)，該法脫色效果好(hǎo)，但(dàn)耗電多，大(dà)規模推廣應用(yòng)有一定困難。
光氧化法處理(lǐ)印染廢水(shuǐ)脫色效率較高(gāo)，但(dàn)設備投資和(hé)電耗還有待進一步降低(dī)；
c 電解法
電解對(duì)處理(lǐ)含酸性染料的印染廢水(shuǐ)有較好(hǎo)的處理(lǐ)效果，脫色率爲50%～70%，但(dàn)對(duì)顔色深、CODcr高(gāo)的廢水(shuǐ)處理(lǐ)效果較差。對(duì)染料的電化學性能(néng)研究表明(míng)，各類染料在電解處理(lǐ)時(shí)其CODcr去除率的大(dà)小(xiǎo)順序爲：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。這(zhè)種方法正在推廣應用(yòng)。
生物法
生物處理(lǐ)可優先考慮活性污泥法。傳統的鼓風(fēng)曝氣法和(hé)延時(shí)曝氣法均能(néng)取得穩定的效果，在曝氣4－6小(xiǎo)時(shí)的條件下(xià)，BOD5去除90%，COD去除60－70%。鼓風(fēng)曝氣污泥負荷爲0.3－0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時(shí)曝氣法采用(yòng)污泥負荷爲0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用(yòng)加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這(zhè)樣有利于抑制污泥的膨脹，管理(lǐ)較方便，出水(shuǐ)水(shuǐ)質穩定。
當處理(lǐ)出水(shuǐ)要求較高(gāo)或廢水(shuǐ)處理(lǐ)後作(zuò)重複使用(yòng)時(shí)，則宜在生物處理(lǐ)後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭(yàn)氣-好(hǎo)氣-活性炭工(gōng)藝，不僅對(duì)化學漿料PVA和(hé)色度的去除效果好(hǎo)，而且出水(shuǐ)水(shuǐ)質好(hǎo)，受到(dào)人們注意。
膜分離法
膜分離技術是一種新型高(gāo)效、環保的分離技術，随着膜分離技術在國内的不斷發展和(hé)******，使得現(xiàn)代高(gāo)科技的膜分離技術（主要有超濾、納濾和(hé)反滲透技術）已在印染工(gōng)業中得到(dào)了(le)廣泛成功應用(yòng)，并産生了(le)良好(hǎo)的經濟和(hé)社會(huì)效益，爲印染行業的技術革新帶來(lái)新機遇。
我公司可以根據客戶提供的水(shuǐ)樣免費爲客戶做物化、生化實驗驗證，爲客戶定制适合自(zì)身水(shuǐ)質特點的工(gōng)藝技術處理(lǐ)方案；并可以根據客戶的需求，做出成熟穩定、切實可行的全流程水(shuǐ)處理(lǐ)方案和(hé)投資報(bào)價；
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