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幹法脫硫的定義
幹法煙(yān)氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高(gāo)溫煅燒分解成CaO，與煙(yān)氣中的SO2發生反應，生成硫酸鈣；采用(yòng)電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸，統稱爲幹法煙(yān)氣脫硫技術。
優缺點
它的優點是工(gōng)藝過程簡單，無污水(shuǐ)、污酸處理(lǐ)問題，能(néng)耗低(dī)，特别是淨化後煙(yān)氣溫度較高(gāo)，有利于煙(yān)囪排氣擴散，不會(huì)産生“白(bái)煙(yān)”現(xiàn)象，淨化後的煙(yān)氣不需要二次加熱，腐蝕性小(xiǎo)；其缺點是脫硫效率較低(dī)，設備龐大(dà)、投資大(dà)、占地面積大(dà)，操作(zuò)技術要求高(gāo)。
簡介
煤氣幹法脫硫技術應用(yòng)較早,***早應用(yòng)于煤氣的幹法脫硫技術是以沼鐵(tiě)礦爲脫硫劑的氧化鐵(tiě)脫硫技術。之後,随着煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生産成本的相對(duì)降低(dī),活性炭脫硫技術也(yě)開(kāi)始被廣泛應用(yòng) [1] 。
幹法脫硫多用(yòng)于精脫硫,對(duì)無機硫和(hé)有機硫都有較髙的淨化度。不同的幹法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工(gōng)作(zuò),由此可劃分爲低(dī)溫(常溫和(hé)低(dī)于100℃)脫硫劑、中溫(100℃~400℃)脫硫劑和(hé)高(gāo)溫(>400℃)脫硫劑。我國有關院所開(kāi)發成功多種型号的低(dī)溫、中溫脫硫劑,西北化工(gōng)研究院開(kāi)發成功高(gāo)溫脫硫劑。幹法脫硫由于設備簡單、操作(zuò)平穩、脫硫精度高(gāo),已被各種原料氣的大(dà)中小(xiǎo)型氮肥廠(chǎng)、甲醇廠(chǎng)、城(chéng)市煤氣廠(chǎng)、石油化工(gōng)廠(chǎng)等廣泛采用(yòng),對(duì)天然氣、半水(shuǐ)煤
氣、變換氣、炭化氣、各種燃料氣進行脫硫,都有良好(hǎo)的效果。特别是在常低(dī)溫條件下(xià)使用(yòng)的,易再生的脫硫劑将會(huì)有非常廣泛的應用(yòng)前景。但(dàn)幹法脫硫的缺點是反應較慢、設備龐大(dà),且需多個設備進行切換操作(zuò);幹法脫硫劑的硫
容量有限,對(duì)含高(gāo)濃度硫的氣體不适應,需要先用(yòng)濕法粗脫硫後,再用(yòng)幹法精脫把關 。
技術處理(lǐ)方法：
氧化鐵(tiě)法
氧化鐵(tiě)法是一種古老(lǎo)的幹式脫硫法,早先用(yòng)于城(chéng)市煤氣淨化,經過不斷改進,該法的應用(yòng)範圍不斷擴大(dà),目前氧化鐵(tiě)法脫硫已從(cóng)常溫擴大(dà)到(dào)中溫和(hé)高(gāo)溫領域。***早使用(yòng)的氧化鐵(tiě)脫硫劑爲沼鐵(tiě)礦和(hé)人工(gōng)氧化鐵(tiě),爲增加其孔隙率,脫硫劑以木(mù)屑爲填充料,再噴灑适量的水(shuǐ)和(hé)少量熟石灰,反複翻曬制成,其pH值一般爲8~9,該種脫硫劑脫硫效率較低(dī),必須塔外(wài)再生,再生困難,不久便被其他(tā)脫硫劑所取代。現(xiàn)在TF型脫硫劑應用(yòng)較廣,該種脫硫劑脫硫效率較髙,并可以進行塔内再生 。
氧化鋅脫硫
氧化鋅脫硫以其脫硫精度高(gāo)、使用(yòng)便捷、穩妥******、硫容量高(gāo)等特點,廣泛地應用(yòng)于合成氨、制氫、煤化工(gōng)、石油精制、飲料生産等行業,以脫除天然氣、石油餾分、油田氣、煉廠(chǎng)氣、合成氣(CO+H2)、二氧化碳等原料中的硫化氫及某些(xiē)有機硫化物。氧化鋅脫硫可将原料氣中的硫含量脫除至0.5×10-6,甚至0.05×106以下(xià)
半幹法脫硫
NID技術
NID（ Novel Integrated Desulphurization ）幹法煙(yān)氣脫硫技術是在半幹法脫硫裝置的基礎上(shàng)創造性開(kāi)發的新一代的煙(yān)氣幹法脫硫技術，它借鑒了(le)半幹法技術的脫硫原理(lǐ)，又克服了(le)此種技術使用(yòng)制漿系統而産生的弊端。因此具有投資低(dī)、設備緊湊的特點，适用(yòng)于300MW及以下(xià)機組。
技術特點
1)NID技術采用(yòng)生石灰（CaO）的消化及灰循環增濕的一體化設計(jì)，******新鮮消化的高(gāo)質量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環脫硫反應；
2)利用(yòng)循環灰攜帶水(shuǐ)分，在粉塵顆粒的表面形成水(shuǐ)膜。粉塵顆粒表面的薄層水(shuǐ)膜在一瞬間蒸發在煙(yān)氣流中，在極短的時(shí)間内形成溫度和(hé)濕度适合的理(lǐ)想反應環境。同時(shí)也(yě)克服了(le)傳統半幹法脫硫反應器中可能(néng)出現(xiàn)的粘壁問題；
3)由于建立理(lǐ)想反應環境的時(shí)間減少，使得總反應時(shí)間大(dà)大(dà)降低(dī)成爲可能(néng)，可有效地降低(dī)脫硫反應器高(gāo)度；
4)煙(yān)氣在反應器中高(gāo)速流動，整個裝置結構緊湊、體積小(xiǎo)、運行******。裝置的負荷适應性好(hǎo)；
5)脫硫副産物爲幹态，系統無水(shuǐ)産生。終産物流動性好(hǎo)，适宜用(yòng)氣力輸送。脫硫後煙(yān)氣不必再加熱可直接排放(fàng)；
6)對(duì)吸收劑要求不高(gāo)，可廣泛取得。
7)通過減小(xiǎo)吸收塔的尺寸和(hé)降低(dī)占地面積以及避免采用(yòng)複雜(zá)昂貴的消化制備系統，大(dà)大(dà)降低(dī)了(le)初投資和(hé)運行費用(yòng)；
8)脫硫效率高(gāo)，脫硫效率可達90%以上(shàng)。
技術參數
鈣硫比( Ca/S)：<1.4；
物料循環次數：30—150；
脫硫脫硫效率：70%-80%；
SO2脫除效率：>99%；
除塵效率：>99.9%；
系統可利用(yòng)率：>1%。
CFB技術
CFB循環流化床煙(yān)氣脫硫技術具有脫硫效率高(gāo)、建設投資少、占地小(xiǎo)、結構簡單、易于操作(zuò)、運行費用(yòng)低(dī)等特點。
技術特點
1)固體吸收劑粒子停留時(shí)間長；
2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈；
3)脫硫效率高(gāo),對(duì)高(gāo)硫煤(含硫3%以上(shàng))也(yě)能(néng)達到(dào)90%以上(shàng)的脫硫效率；
4)由于床料循環利用(yòng)，從(cóng)而提高(gāo)了(le)吸收劑的利用(yòng)率；在相同的脫硫效率下(xià)，與傳統的半幹法比較,吸收劑可節省30%；
5)操作(zuò)簡單，運行******，反應溫度可降至煙(yān)氣露點附近；
6)結構緊湊，循環流化床反應器不需要很(hěn)大(dà)的空(kōng)間，可實現(xiàn)大(dà)型化；
7)脫硫産物以固态排放(fàng)；
8)無制漿系統；
9)對(duì)改造工(gōng)程的電除塵器無需改造 。
技術參數
鈣硫比( Ca/S)：<1.4；
物料循環次數：30—100；
脫硫效率：>80%；
SO2脫除效率：>99%；
除塵效率：>99.9%；
系統可利用(yòng)率：>98%。
其他(tā)技術
爐内煅燒循環流化床煙(yān)氣脫硫是在借鑒煙(yān)氣循環流化床脫硫技術的基礎上(shàng)，其******的特點是選用(yòng)******低(dī)廉、來(lái)源廣泛的石灰石作(zuò)爲脫硫劑，脫硫劑适應性強。同時(shí)可與鍋爐節能(néng)改造相配合，以提高(gāo)熱效率。
技術特點
1)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈，床内粒子碰撞，使吸收劑顆粒表面發生碰撞、磨蝕，不斷地去除反應劑表面地反應産物，暴露出新的反應面；
2)通過床料在床内反混及外(wài)置分離器可實現(xiàn)顆粒多次循環，以提高(gāo)脫硫劑的利用(yòng)率;
3)與電除塵器一體化設計(jì)，******了(le)設備的精簡性；
4)采用(yòng)石灰石爲脫硫劑，具有非常強的适應性；
5)與鍋爐節能(néng)改造同時(shí)進行，可提高(gāo)鍋爐的效率，并進一步降低(dī)脫硫系統的運行成本。
技術參數
鈣硫比( Ca/S)：<1.4；
物料循環次數：30—100；
脫硫效率：>80%；
SO2脫除效率：>99%；
除塵效率：>99.9%；
系統可利用(yòng)率：>98%。
脫硫工(gōng)藝流程
從(cóng)鍋爐的空(kōng)氣預熱器 出來(lái)的含塵煙(yān)氣，首******入電除塵器，在電除塵器中除掉85%的灰塵，再進入脫硫反應塔。
煙(yān)氣從(cóng)底部進入脫硫反應塔，通過文(wén)丘裏管的加速，進入循環流化床體，物料在循環流化床裏，氣固兩相由于氣流的作(zuò)用(yòng)，産生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上(shàng)升的過程中，不斷形成聚團物向下(xià)返回，而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高(gāo)達單顆粒滑移速度的數十倍。這(zhè)樣的循環流化床内氣固兩相流機制，極大(dà)地強化了(le)氣固間的傳質與傳熱，爲實現(xiàn)高(gāo)脫硫率提供了(le)******。
在文(wén)丘裏的出口擴管段設一套噴水(shuǐ)裝置，噴入霧化水(shuǐ)以降低(dī)脫硫反應器内的煙(yān)溫，使煙(yān)溫降至高(gāo)于煙(yān)氣露點75℃左右，從(cóng)而使得SO2與Ca(OH)2的反應轉化爲可以瞬間完成的離子型反應 。
煙(yān)氣從(cóng)脫硫塔出來(lái)後，進入布袋除塵器。在布袋除塵器中，煙(yān)氣中的粉塵被除去。經過脫硫除塵後，煙(yān)氣通過鍋爐風(fēng)機 排入煙(yān)囪。由布袋除塵器捕集下(xià)來(lái)的固體顆粒，進入除塵器下(xià)的船(chuán)型灰鬥，并通過除塵器下(xià)的物料循環系統，返回反應塔。這(zhè)些(xiē)灰中所夾帶的未反應掉的脫硫劑，繼續參加反應，如此循環。
船(chuán)型灰鬥中的灰控制在一定的料位中，多餘的脫硫灰由氣力輸送系統送到(dào)脫硫灰灰庫 。
